高分辨率和动态确保3D打印的图像质量

增材制造目前正在朝着批量生产迈进。技术工艺已经成熟，工业3D打印已被证明是一种高效的制造工艺。但是，企业仍然面临着一个巨大的挑战质量保证。为了成功地掌握这些，作为增材制造设备制造商，EOS正在向市场推出一种创新的解决方案，用于在生产过程中进行质量监控光学断层扫描(OT)。该系统的核心是sCMOS摄像机pco.edge。

因为即使在制造业，直接金属激光烧结(DMLS)及其功能也并非标准专业知识。然而，这种工业3D打印形式已经在一些行业中成功应用多年，特别是汽车，但航空航天工业也是如此。到目前为止，与整个增材制造样，主要集中在单件的生产上，例如，赛车或快速原型设计。全世界越来越多的客户希望将增材制造应用于批量生产，可从单一来源提供一切系统、材料和工艺参数。这些参数是智能匹配的，可以实现高质量的组件和竞争优势。仍然存在一个难题，零件在飞机制造中使用，必须进行100%的质量检测。但是，许多零件无法通过超声波或X射线等常规测试方法进行测试，或无法进行经济性测试。因此，机器从现在开始配备监测系统，其中pco.edge5.5摄像机在制造过程中逐层绘制组件。该系统的主要组件与航空发动机开发密切合作。

保证节省时间和成本的质量：

通过创新的质量保证体系，这避免了生产过程中的干扰，可能导致对象的错误，清晰可见，高分辨率，记录高动态图像。然后，客户的质量工程师根据图像来决定，基于我们的客户MTU的初步开发，开发此工艺是迈向将直接金属激光烧结机用于批量生产的战略一步，马蒂亚斯·盖斯鲍尔解释说。特别是在医疗技术和航空航天领域，在施工过程中，质量保证不仅是必要的，它还有助于节省时间和成本。例如，在MTU，该系统已经在批量生产中使用。

支持故障排除的软件：

每个图层完成，将各自的整体图像存储在外部控制单元中，与正在进行的施工过程完全同步。然后涂上新的粉末层，过程继续进行。当组件完成时，监控系统包括物体的三维虚拟图像，由数千张图像组成。为了使质量工程师不必检查每一层，监控系统的软件自动标记层，有迹象表明可能的错误。为此，软件将照相机测量的辐射值等同于，在制造过程的资格框架内设置为额定值。当图像比正常更亮(热点)或更暗(冷点)，存在着危险，存在故障。这些可能是结构的裂缝，气泡，粉未接头，包含其他材料或隔离，其中层的连接是不完整的。这样的偏差，即使它们只有几微米，可能会影响零件的强度。

令人信服的性能：

选择pco.edge相机主要是因为它的性能特点。由于在焊接过程中激光光斑被限制在几微米，并且某些指示非常小，EOS需要非常高的分辨率。以2560x2160像素的每像素130微米的分辨率工作在动态方面，该应用对相机性能提出了很高的要求。“低辐射强度的冷光点和高强度的热光点之间存在很大的亮度差异，摄像机动态是关键参数这就是为什么1:35000的动态一直是选择pco.edge的主要论点。此外，机器在实践中使用不同的材料。这增加了所需的动态范围，因为使用钢的工艺比使用铝粉的工艺要耗费大量时间。pco.edge凭借其强大的sCMOS传感器(sCMOS:科学互补金属氧化物半导体)满足EOS的高要求。由PCO共同开发。

此外，外形优势也令人信服我们的客户希望尽可能有效地利用外壳盖下的空间。因此，我们很高兴，pco.edge比其他sCMOS摄像机更小。初步经验证实了这一选择:客户对PCO摄像机的质量保证系统非常满意。我们的订单书已经满载，试点客户对使用我们的增材制造质量控制新的相机的可能性而兴奋。我们已经在研究扩大适应症目录，并使检测更加自动化。

PCO成立于1987年，是科学相机的领先制造商之一。产品组合包括高动态数码相机系统，高分辨率和低读取噪声，它在国际上应用于科学和工业应用。目前广泛的专业摄像系统是技术挑战和产品专有知识的结果。基于先进的技术，高标准的生产和严格的质量控制保证了摄像机系统的高可靠性。

德国Excelitas PCO公司pco.egde高速相机，具备高分辨率、高感光度、弱光成像的优点，将荧光实验过程完美记录，为实验提供强而有力的图像数据支持。

广州市元奥仪器有限公司作为德国Excelitas PCO公司弱光成像摄像机在中国的代理商，为客户提供各种高速成像系统解决方案，如对相关产品感到兴趣，欢迎随时联系交流，公司网址：www.gzyaco.com、电话：400-860-2677。