DUMBBELL[标准 EIMS 等] 垂直转送成型机（双头自动注塑成型机） SDOP-1004PT-SD特点

DUMBBELL 标准 EIMS 等系列中的 SDOP-1004PT-SD 垂直转送成型机，定位为双头自动注塑成型机，专为薄壁件、微型部件和小批量生产场景设计。该机以垂直转送路线提升制件取出效率，配合双头伺服注塑头实现并行或交替注塑，适用于实验室、科研单位、电子元件、医疗器械配件等领域的高稳定性生产需求。

关键参数（典型区间，出厂前以实际规格为准）

• 设备型号：SDOP-1004PT-SD
• 结构形态：垂直转送成型，双头自动注塑
• 闭合力：约 100 吨
• 注射量（毛边前料筒容量对应范围）：0.8–7.5 cm3
• 注射速度范围：约 120–350 mm/s
• 最大注射压力：约 140 MPa
• 模具工作面积（宽×深）：约 320×320 mm
• 最小模具厚度/最大模具厚度：约 0.8–6.0 mm
• 模具开合行程：约 260 mm
• 转送行程与高度：垂直转送高度约 350 mm
• 全机功率：主机约 4.5 kW，转送单元约 1.2 kW
• 电源与控制：三相交流电 380 V，50/60 Hz；控制系统为 PLC+触摸屏，通讯支持 Ethernet
• 精度与 repeatability：±0.02 mm 级别
• 整机尺寸与重量：约 2,150×1,000×1,700 mm；重量约 2,000 kg
• 适用材料：ABS、PC、PBT、PC-ABS、POM 等
• 产线能力定位：双头可并行或交替注塑，提升单机产出率
• 气源与辅助：气源需求 0.6 MPa，气路耦合与传动部件具备自封闭设计
• 兼容性与接口：支持简易上/下料对接、模具快速夹紧、外部检测与 MES 系统对接

机身结构与核心特征

• 垂直转送路径设计，端出件后直接竖向落件区，减少水平走线导致的碰撞风险
• 双头注塑头具备独立控制与同步模式，便于不同工艺的柔性切换
• 伺服驱动的注塑与转送系统，具备低噪音、快速响应与高重复性
• 模具快速夹紧与安全互锁，模具更换时间短，适应小批量多品种需求
• 模块化设计，便于日常维护、部件替换与升级扩展
• 数据采集与接口能力强，便于在线监控、质量追溯和智能工艺优化

适用场景与应用要点

• 科研试制与验证：小批量、短周期的新材料评估、结构件试制
• 电子与传感器外壳：薄壁件、精细公差控制、表面质量稳定性高
• 医疗器械组件：对洁净度、重复性和一致性要求较高的部件
• 汽车与家电小部件：对大批量前嗜程度较低、但对稳定性有较高要求的部件

典型应用场景的工艺要点

• 材料选型以高热稳定性和低收缩性为主，结合预热和干燥参数优化
• 注射温度与保压策略需与薄壁件壁厚配合，确保表面光洁与几何稳定
• 转送与顶出路径要与箱体布线和下料系统对齐，避免二次加工难度增加
• 流片设计与模具贴合度要求严格，确保重复性良好与废品率控制在目标范围内

维护要点与日常保养

• 定期检查伺服驱动、油路与润滑点，保持传动平滑
• 检查空气压缩与气路，确保无漏气与水分积聚
• 关注夹模力传感与安全互锁，避免异常工作状态导致的夹具损伤
• 模具清洁与防锈处理，定期进行模具对中与回位测试
• 软件版本与参数日志化，便于追溯与参数优化

场景化FAQ

• 这台机型适合哪些场景？适用于小批量、高稳定性要求的薄壁件制造，特别是科研、电子外壳、传感器部件及医疗器械配件等领域。
• 与水平注塑相比有哪些优势？占地更紧凑、垂直转送减少水平空间需求、双头并行提高单位时间内的产出灵活性强，且换模更便捷。
• 如何缩短调试与换模时间？通过标准化夹具、快速夹紧机构、预设工艺流程与离线编程，结合可视化HMI，降低现场调试难度。
• 日常维护有何重点？关注伺服驱动与气路系统的密封性、润滑点的润滑周期、模具对中与回位精度，以及控制系统的参数备份与固件更新。
• 能耗与噪音表现？采用高效变频伺服驱动，整机噪音通常低于行业同级别设备，能耗较传统机型有显著下降，具体下降幅度需结合实际工艺负载测算。
• 备件与售后如何保障？提供原厂件、在线诊断和全球服务网络支撑，出厂后按需提供培训、上线调试及远程协助。

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