DUMBBELL[标准 JIS K6299] 42吨 自动硫化成型机 SDOP-1042-2H-AT特点

DUMBBELL[标准 JIS K6299] 42吨 自动硫化成型机 SDOP-1042-2H-AT，是专为符合日本 JIS K6299 标准的健身器材和橡胶件批量成型而设计的高端设备。此机型在确保成型均匀性、重复性与生产稳定性的基础上，兼顾工艺参数的灵活调控和工艺过程的全程监控，适合实验室级试产和中小批量工业生产线的无缝对接。以“高可靠性、易维护、低能耗”为目标，SDOP-1042-2H-AT 提供稳定的硫化温控、精密的模具对位以及快捷的换模能力，帮助企业快速实现符合 JIS K6299 要求的健身器材部件批量化生产。

参数与特征要点

• 型号与用途
• 机型：SDOP-1042-2H-AT
• 用途：符合 JIS K6299 标准的橡胶件（如哑铃端头、连接件等）自动硫化成型与定型
• 夹紧与成型能力
• 额定夹紧力：42 吨
• 适用材料范围：NBR、EPDM、热塑性橡胶及混合橡胶体系，含填充物较高时仍能保持均匀硫化
• 模具与腔体
• 标准模具腔尺寸范围可选：600×600 mm、800×600 mm、1000×600 mm（具体对接以出厂参数表为准）
• 模具对位公差控制：±0.05 mm 级别，确保对称性和重复定位性
• 传动与控制
• 传动方式：液压驱动，配合变频控制的压力与行程控制算法
• 控制系统：PLC + HMI 触摸屏，参数设定、生产记录与报警信息清晰显示
• 温控系统：内置电热板与独立水冷循环，保证硫化温度均匀性
• 行程与工艺参数
• 压制行程：0–15 mm 可调，适配不同模具高度与壁厚要求
• 硫化温度范围：常温至 180℃，可通过工艺曲线实现分阶段升降
• 成型周期：可针对单腔/多腔模具设定不同节拍，支持短周期高产线
• 能源与环境
• 电源配置：三相交流 380V 50/60 Hz
• 功耗与热损耗：具备能源回收与热量管理设计，综合能效较同级设备提升
• 外形与重量：设备外形紧凑，净重约 4.5–5.5 吨，适合工厂内中型工作间布置
• 安全与合规
• 安全保护：急停、门锁互锁、压强传感器、安全光幕兼容选项
• 合规性：符合常见国际安全标准，出厂随附安全使用指南与维护手册
• 维护与售后
• 易于日常维护：液压系统密封件、过滤网、温控线路可快速更换
• 诊断辅助手段：自检菜单与故障代码指引，减少停机时间
• 服务与备件：提供区域级服务网络与原厂备件保障，交货周期可控

应用场景要点

• 产线联动与工艺整合：适合将 SDOP-1042-2H-AT 接入现有橡胶成型生产线，或作为实验室放大试产的核心设备，确保同批次部件在工艺条件上的一致性。对吃紧的模具高度和壁厚变化具有较好的适应性，便于实现对 JIS K6299 标准的符合性验证。
• 质控与数据化管理：具备工艺曲线存储、批次追溯与在线参数记录能力，可与企业的 MES/ERP 系统对接，提升过程可追溯性和合格率统计能力。

场景化FAQ

• 该机型适合哪类场景？ 适用于需要按照 JIS K6299 标准生产哑铃端头及相关橡胶部件的中小批量线性生产，以及实验室级别的工艺验证与放大试产。
• 如何确定模具规格与腔体尺寸合适？ 需提供目标部件外形尺寸、壁厚、圆角半径及允许公差，厂家可基此给出可选腔体组合与换模时间评估。常用腔尺寸分档为600×600、800×600、1000×600 mm。
• 温控与硫化时间如何设定？ 可以按材料体系设定分阶段升温、保温和降温的工艺曲线；硫化时间以模具腔体壁厚和材料等级为依据，通常通过试模建立稳定曲线，并在批量生产中逐步优化。
• 设备维护重点有哪些？ 日常关注点包括液压油位与压力稳定性、温控回路的循环是否畅通、密封件磨损程度、模具对位的重复性。建议建立周检和月检清单，定期替换易损件。
• 与现有生产线的对接难度大吗？ 通过标准接口和数据接口，SDOP-1042-2H-AT 可与现有控制系统实现数据对接，换模时间可通过快速换模方案缩短，适配不同产线节拍需求。
• 能源与安全方面的注意点？ 使用前应进行电源与接地检查，确保急停功能工作正常；机台周围保持清洁、无易燃物，模具开启前必须确认门锁互锁已启用。

简要总结 SDOP-1042-2H-AT 将 42 吨级别的锁模能力、的模具对位、灵活的工艺参数以及完善的安全与维护设计融于一体，特别适合按照 JIS K6299 标准进行哑铃及相关橡胶部件的成型与硫化。通过标准化的数据参数、可选腔尺寸组合和人性化的控制界面，该设备有利于提高批量产线的一致性、降低不良率，并简化后续的工艺优化与产线扩展。若需要进一步的技术细节、具体参数表或现场评估，请与厂商销售或技术服务团队联系，以获得符合实际工艺需求的定制方案。