DUMBBELL加热/冷却 双工位20吨自动硫化成型机SDOP-1020-2HC-AT特点

SDOP-1020-2HC-AT 是 DUMBBELL 品牌推出的双工位20吨自动硫化成型机，专为橡胶件、热塑性复合件及密封件的高重复性硫化成型设计。其双工位设计使两组模具可以交替工作，显著提升单位时间产能，同时保持工艺稳定性与工艺参数的一致性，满足实验室研发到中等规模车间的应用需求。

参数与规格

• 型号与工位：SDOP-1020-2HC-AT，双工位独立压缩腔，互不干扰
• 额定压力/行程：额定 20 吨，最大可达 22 吨，模具行程 120 mm
• 加热与控温：加热温度 0–220°C，控温精度 ±2°C，独立回路确保温控稳定
• 冷却与循环：冷却水温控 5–30°C，控温误差 ±1°C，水路双回路设计
• 功率与电源：加热功率约 60 kW，冷却泵 2×1.5 kW，电源 380V/50Hz 三相
• 尺寸与重量：外形尺寸约 3200×1700×1800 mm，重量约 9 t
• 控制系统：PLC 为主控，搭配 7 英寸彩色人机界面，具数据日志与工艺曲线
• 精度与对位：模具对位误差 ±0.5 mm，定位和夹具具备自对中功能
• 安全与认证：符合 ISO 13849 PLd 安全等级，具急停、门锁联动及防卡规设计，CE/IP54 认证
• 兼容性与扩展：支持与上料/取料机器人、传送带的简单对接，留有扩展接口
• 维护要点：关键部件可定期润滑，液压与冷却系统设有在线监测与报警

设备核心特点

• 双工位并行作业，提升产线节拍，减少空转时间
• 独立控温回路，确保每个工位的温度波动独立受控
• 快速模具对位与更换模具的简化流程，减少停机时间
• 全流程自动化控制，能实现参数记录、过程追溯和质量管理
• 安全防护完备，门锁与急停联动，防护罩具备防夹与防误操作设计
• 能耗管理与待机优化，降低峰值功耗与热源冗余

典型场景与兼容性

• 汽车橡胶密封件生产线，需求高度重复性与一致性，适合两套模具轮换的节拍型生产
• 医用与电子行业密封件，要求洁净与可控硫化时间，双工位便于短批量高频切换
• 轮胎辅件、缓冲件等弹性材料的快速成型，易于集成到现有自动化单元
• 需与上/下料机器人及分拣系统联动的中小型产线，自动化程度可按场景定制

设备数据对照表

• 设备型号：SDOP-1020-2HC-AT
• 适用材料：橡胶、热塑性复合材料、密封件等
• 工艺区间：硫化温度 150–210°C、时间 30–180 s（可按配方调整）
• 能耗与回路：加热回路 60 kW、冷却回路 双水路；待机模式可降耗
• 控制参数：PID 温控、模具对位误差 ≤ 0.5 mm、历史工艺曲线记录
• 安装与售后：现场安装与调试，12个月质保，附带操作与维护培训

场景化FAQ

• 场景1：在研发阶段需要频繁切换模具，如何降低换模时间？
• 通过双工位设计与快速定位夹具，结合模具自对中结构，换模时间通常缩短至数十分钟级别，配合预设工艺曲线可快速回到生产状态。
• 场景2：对温控稳定性有高要求的密封件生产，设备如何保障一致性？
• 两个独立控温回路实现同温线性控制，若其中一工位出现偏差，系统会自动报警并切换至备用工位继续生产，减少缺陷率。
• 场景3：需要与现有机器人系统整合，是否提供对接接口？
• 提供标准化通信接口与对接模组，支持以太网、Discrete 信号和现场总线的对接，便于传送带和机器人协同工作。
• 场景4：日常维护重点是什么？
• 重点关注液压油位与污染情况、冷却水路水质及温控探头、模具润滑与密封件磨损情况，建立定时巡检和记录制度。
• 场景5：交付与保修范围包含哪些内容？
• 交付包含现场安装、调试、操作培训；保修覆盖关键部件与控制系统，通常为12个月，包含远程支持与备件供应。

应用与维护要点

• 设定工艺参数时优先确保两工位的工艺曲线一致，避免一工位长期偏差影响批量质量
• 使用合格模具，确保模具托盘尺寸与对位结构符合设备对位公差
• 定期检查液压油、密封件及冷却水质，防止热冲击导致工件尺寸漂移
• 记录每批次工艺参数与成品合格率，方便追溯与工艺优化
• 安装后定期进行系统自检与安全功能测试，确保急停、门锁、限位等安全功能可靠

如果你正在评估具备高重复性和可扩展性的硫化成型解决方案，SDOP-1020-2HC-AT 的双工位结构、独立控温、以及与自动化单元的兼容性都能带来明确的生产效益。结合具体工艺配方与材料特性，可以实现更稳定的产线节拍和更一致的产品质量。