双温区动态调节技术：耐寒耐湿热折弯试验设备温湿度均匀性实现路径

双温区动态调节技术基于设备内部空间划分为两个独立温区的设计理念，每个温区配备独立的温度、湿度调节装置与传感器网络。以常见的大型试验设备为例，可将设备内部沿长度或宽度方向划分为主测试区与辅助调节区。主测试区用于放置待测试样品，是关注的区域；辅助调节区则围绕主测试区，起到平衡和调节整体环境的作用。

在温度调节方面，每个温区的制冷系统采用独立的压缩机与蒸发器。以制冷循环原理来说，当主测试区需要降温时，主温区的压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩为高温高压气体，通过冷凝器散热后，制冷剂变为高压液体，经节流阀降压进入蒸发器。在蒸发器内，制冷剂吸收主测试区的热量，实现降温。同时，辅助调节区也依据自身传感器反馈的温度数据，独立运行制冷循环，对周边环境温度进行微调，避免主测试区边缘出现温度梯度。例如，在模拟低温环境时，主测试区需达到 - 40℃，辅助调节区则根据主测试区边缘温度情况，将自身温度调节至 - 38℃至 - 42℃之间，通过这种协同制冷，确保主测试区温度均匀度维持在极小范围内。

设备搭载先进的 PLC（可编程逻辑控制器）与工业计算机组成的智能控制系统。该系统接收传感器传来的温湿度数据后，运用复杂的 PID（比例 - 积分 - 微分）控制算法。以温度控制为例，当主测试区某一位置温度低于设定值时，控制系统根据偏差大小，通过 PID 算法计算出需要增加的加热功率或减少的制冷量，然后向主温区的加热元件或制冷系统发出指令，调节其运行状态。同时，系统会参考辅助调节区的温度数据，若辅助调节区与主测试区该位置存在温度差，也会对辅助调节区的加热或制冷设备进行相应调整，以实现双温区协同控温，确保整个测试空间温度均匀。对于湿度控制，同样基于 PID 算法，根据传感器反馈的湿度偏差，精确控制主测试区与辅助调节区的加湿、除湿设备运行时间与强度，实现湿度的动态调节。