计为PRO系列JWrada-31雷达液位计在制药行业应用案例

1. 测量精度不足：受液体粘度、泡沫或蒸汽影响，读数容易偏差。

2. 维护频繁：机械磨损、腐蚀或结垢导致清洗和校准工作量大。

3. 卫生标准难以满足：制药行业GMP要求高，传统接触式设备难以完全符合。

GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）是一套确保产品质量与安全的系统性管理标准。它要求企业在生产过程中，从厂区环境、人员操作、设备管理到质量控制等各个环节都严格执行规范。生产环境必须清洁、布局合理，以防交叉污染；操作人员需经过培训，保持良好的卫生习惯；设备应易于清洗和维护，工艺流程要可追溯。所有原材料、半成品及成品都需经过检验合格后方可使用或出厂，并且整个生产过程必须有完整的文件与记录。简而言之，GMP的核心是通过制度化和可追溯的管理，确保产品“安全、稳定、可控”。

二、客户需求

　　此外，液位测控系统应能与现有的SCADA系统无缝集成，实现自动化控制、实时监测与数据追踪，提升整体管理效率。考虑到工艺液体可能存在泡沫、粘度变化及温度波动等复杂工况，设备需具备良好的抗干扰能力和环境适应性，以确保在各种条件下仍能提供可靠、稳定的液位测量。

三、解决方案

１、非接触微波雷达测量技术　　

JWrada-31采用80GHz JWrada-31 采用 80GHz 高频雷达技术，具备更高的测量分辨率和更强的信号聚焦能力，能够在泡沫、蒸汽及高温等复杂工况下实现稳定、准确的物位测量，无需与液体接触，避免腐蚀、结垢和交叉污染。信号处理算法可在泡沫厚度15 cm、蒸汽存在或高粘度液体条件下保持±1 mm稳定精度。

２、宽温度与压力适应性　　

可适用于-40℃~220℃液体温度，工作压力40 bar。针对制药反应釜和配料罐的工况进行了优化，保证长期稳定运行。

３、卫生型设计　　

采用符合GMP标准的卫生法兰接口及光滑表面处理，清洗和灭菌方便，设备安装无需破坏生产环境。

４、低维护设计　　

非接触设计减少机械磨损和腐蚀风险，每月维护次数从传统设备的2次降至1次甚至更少，同时保证长期高稳定性。

５、系统集成能力　　

支持4–20 mA、HART、Modbus等信号输出，可无缝接入DCS/SCADA系统，实现液位自动监控、报警和数据记录，助力数字化工厂建设。

四、实施与应用数据

• 配料罐A：直径1.2 m，高度2.5 m，液体温度20–80℃，泡沫厚度约15 cm。

• 反应釜B：直径1.5 m，高度3 m，液体温度60–120℃，压力3 bar，粘度较高。

• 储罐C：容量2000 L，用于中间液体储存，温度常规控制在25℃~40℃。

五、计为的技术优势

深圳计为是中国为数不多的自主研发、自产自销的雷达液位计厂家，拥有完整的研发、设计、生产和质量管理体系

• 　　国家资质认证：公司通过 ISO9001 质量管理体系认证，并被认定为国家高新技术企业，体现了持续创新与高标准制造的综合实力。
• 　　自主研发能力：国内为数不多的液位测控厂家，具备从研发、生产、设计到销售的一体化能力，拥有完善的产品开发与质量管理体系。
• 　　专利与知识产权：在液位测量领域拥有 4 项发明专利和 4 项软件著作权，核心技术自主可控，持续推动产品创新与性能提升。
• 　　合作伙伴：合作客户涵盖中石化、宁德时代、特斯拉、比亚迪及多家国内外制药企业，产品远销多个国家与地区，广泛应用于化工、能源、食品、制药等行业。
• 　　高可靠性：产品经过严格的温度、压力、腐蚀及长期稳定性测试，确保在各种复杂工况下仍能保持可靠运行，为客户提供持久稳定的测量解决方案。
• 　　专业服务：提供从选型指导、安装调试到技术支持与维护方案的全流程服务，帮助客户快速实现智能化与自动化控制目标。

六、客户反馈

七、总结