高低温低气压试验箱如何设计夹具才能减少对测试条件的干扰？

材料选型：适配环境的基础前提

对于非金属部件，需采用低放气率的工程塑料，如聚四氟乙烯（PTFE）或聚酰亚胺，经高温预处理（120℃真空烘烤2小时）后，放气率可控制在1×10⁻⁶Pa·m³/s以下，防止挥发物污染传感器或改变箱内气压平衡。严禁使用普通橡胶、ABS等材料，其在低气压下易老化开裂，释放的气体还可能腐蚀测试产品。

结构优化：降低对温压场的扰动

其次控制夹具体积与重量，单个夹具重量不宜超过测试产品重量的3倍，避免因热容量过大导致局部温度响应滞后。同时夹具应避开温度与气压传感器的监测区域，与传感器的距离≥20cm，防止夹具散热或吸热影响传感器的采集。对于大型产品，采用多支点分散式固定，支点面积≤5cm²，减少与产品的接触面积，降低热传导干扰。

安装与固定：平衡稳固性与环境适应性

此外，夹具需与试验箱内胆保持绝缘与隔热，通过陶瓷绝缘子或石英支架固定在箱内，防止夹具与内胆形成热桥，导致局部温度异常。在低气压测试前，需检查夹具与产品的连接状态，确保无松动，同时清理夹具表面的油污、杂质，避免其在真空环境下挥发，影响气压稳定性。

特殊场景设计：应对复杂测试需求