恒温恒湿试验箱运行时突然停了的故障排查方法

一、引言

二、电源及电气系统故障排查

1. 检查电源供应：首先查看试验箱的电源插头是否松动或脱落，确保插头与插座连接紧密。同时，检查电源线路是否有破损、短路或断路的情况。使用万用表测量电源电压，确认其是否在试验箱的额定电压范围内。例如，若试验箱额定电压为 220V，正常电压应在 198V - 242V 之间。若电压异常，可能是外部电源故障或电源线路问题，需要进一步检查配电箱、保险丝等部件是否正常工作。

2. 电气元件检查：打开试验箱的电气控制柜，检查接触器、继电器、断路器等电气元件是否有过热、烧焦、变形或触点粘连等现象。这些元件在长期运行过程中可能会因过载、短路等原因损坏，从而导致试验箱停机。例如，若接触器的触点粘连，可能会使电路无法正常断开或闭合，影响设备的正常运行。对于疑似损坏的电气元件，应使用专业工具进行检测或直接更换新的元件进行测试。

3. 控制系统故障排查：恒温恒湿试验箱的控制系统是其核心部分，若控制系统出现故障也可能导致停机。检查控制器的显示屏是否有错误代码显示，根据错误代码查询设备说明书，确定故障原因。例如，某些控制器在温度传感器故障时会显示特定的错误代码，提示用户检查温度传感器的连接线路或更换传感器。此外，还需检查控制系统的电路板是否有虚焊、短路或元件损坏等情况，如有问题可尝试修复或更换电路板。

三、制冷与加热系统故障排查

1. 制冷系统检查：

• 压缩机故障：如果试验箱停机是由于制冷系统问题引起的，首先检查压缩机是否正常运转。听压缩机运行时的声音，若有异常噪音，如 “嗡嗡” 声或 “咔嗒” 声，可能表示压缩机存在故障，如压缩机卡缸、抱轴或电机损坏等。同时，使用压力表测量制冷系统的高低压压力，判断压缩机的工作状态。正常情况下，高压压力应在 1.2 - 1.8MPa 之间，低压压力应在 0.3 - 0.6MPa 之间。若压力异常，可能是制冷系统存在泄漏、堵塞或压缩机性能下降等问题。

• 制冷管路检查：检查制冷管路是否有泄漏现象，可使用洗洁精水涂抹在管路接头、阀门等部位，观察是否有气泡产生。若发现泄漏，应及时修复泄漏点，并补充制冷剂。此外，还要检查制冷管路是否有堵塞，如过滤器、膨胀阀等部件是否被杂质堵塞，影响制冷剂的流动。若发现堵塞，应清洗或更换相应的部件。

2. 加热系统检查：对于加热系统，检查加热丝是否断裂或损坏。可以使用万用表测量加热丝的电阻值，若电阻值为无穷大，则表示加热丝断路。同时，检查加热系统的温控器是否正常工作，温控器的设定温度是否正确，以及其触点是否能够正常闭合和断开。例如，若温控器故障，可能会导致加热丝一直处于加热状态或无法加热，从而影响试验箱的温度控制，甚至导致停机。

四、传感器与风机故障排查

1. 传感器故障排查：恒温恒湿试验箱内的温度传感器和湿度传感器对试验箱的运行起着关键作用。检查传感器的连接线路是否松动、断开或短路。若连接线路正常，可使用标准温度计或湿度计与传感器进行对比测量，判断传感器是否存在测量误差。例如，若温度传感器显示的温度与标准温度计测量的温度相差较大，可能是传感器损坏，需要更换新的传感器。

2. 风机故障排查：风机负责试验箱内的空气循环，若风机出现故障，可能会导致箱内温度和湿度不均匀，甚至引起停机。检查风机是否能够正常运转，听风机运行时的声音，若有异常噪音，如摩擦声或卡顿声，可能表示风机叶片损坏、轴承磨损或电机故障。同时，检查风机的风量是否正常，可以使用风速仪在风机出风口处测量风速。若风量不足，可能是风机转速不够、风道堵塞或风机选型不当等原因，需要根据具体情况进行排查和解决。

五、其他可能原因排查

1. 过载保护触发：试验箱在运行过程中，如果负载过大，可能会触发过载保护装置，导致设备停机。检查试验箱内的试验样品是否摆放过多或过重，超出了试验箱的负载能力。同时，查看过载保护继电器的设定值是否正确，若设定值过小，可适当调整设定值，但要确保在设备安全运行的范围内。

2. 环境因素影响：环境温度过高或过低、湿度过大或过小等环境因素也可能影响恒温恒湿试验箱的正常运行。例如，在高温环境下，试验箱的散热难度增加，可能会导致设备过热保护停机。检查试验箱的安装环境是否符合要求，尽量保持环境温度在 15℃ - 30℃之间，相对湿度在 30% - 70% 之间。若环境因素不符合要求，可采取相应的措施改善环境条件，如安装空调、除湿机等设备。