高低温湿热试验箱湿度实际值持续显示 100% RH：成因及处理办法

一、引言

二、湿度实际值持续显示 100% RH 的成因剖析（一）湿度传感器故障

• 传感器损坏：
  湿度传感器长期处于高温、高湿、冷热交变等复杂恶劣的环境下，内部的敏感元件（如湿敏电容、湿敏电阻等）可能会出现老化、短路、断路等物理损坏情况。例如，湿敏电容因长时间受潮，其电极间的介质性能发生变化，导致无法准确测量湿度，进而向控制系统反馈错误的湿度信号，使显示值一直固定在 100% RH。

• 传感器校准偏差：
  若湿度传感器未经过定期校准或者校准操作不当，其测量精度就会出现偏差。随着使用时间的推移，传感器的零点漂移和量程漂移现象可能愈发明显，使得测量值与实际湿度值不符，当偏差过大时，就可能一直显示为湿度饱和的状态，即 100% RH。

（二）加湿器或除湿器异常

• 加湿器故障：
  加湿器是增加试验箱内湿度的关键设备，如果加湿器的进水管道堵塞，水无法正常供应到加湿部位，可能会导致加湿器一直处于干烧状态，但其控制电路误以为仍在正常加湿，持续向控制系统反馈加湿信号，使控制系统判定箱内湿度已达饱和，从而显示 100% RH。另外，加湿器的喷雾头损坏、雾化效果变差或者加湿量调节失控等情况，也会造成箱内湿度异常升高并维持在饱和状态。

• 除湿器故障：
  除湿器负责降低试验箱内的湿度，当其出现故障时，无法有效去除箱内多余的水汽。例如，除湿器的冷凝管结霜严重影响热交换效率，使得水汽不能正常凝结成液态水排出；或者除湿器的风机故障，导致箱内空气不能充分流经除湿部件进行除湿处理，都会使箱内湿度居高不下，最终显示湿度一直为 100% RH。

（三）箱内空气循环不畅

• 风机故障：
  试验箱内的风机用于使箱内空气形成良好的循环，确保温湿度分布均匀。若风机出现故障，如电机损坏、扇叶变形或卡住等情况，空气无法正常循环流动，会造成局部湿度过高的区域水汽不能及时扩散，使得湿度传感器所在位置长时间处于高湿度环境，误判整个箱内湿度达到饱和状态，导致显示值始终为 100% RH。

• 风道堵塞：
  长时间使用后，箱内风道可能会被灰尘、杂物或者试验过程中产生的异物堵塞，阻碍了空气的正常流通。尤其是风道的出风口和回风口附近，容易堆积灰尘等杂质，影响空气循环效果，进而引发湿度分布不均且整体湿度偏高，使湿度实际值持续显示为 100% RH。

（四）制冷系统问题

• 制冷剂量不足或泄漏：
  制冷系统在高低温湿热试验箱中不仅影响温度调节，也间接参与湿度控制。当制冷剂不足或发生泄漏时，蒸发器的制冷效果会大打折扣，导致其表面温度不能降低到正常水平，无法充分凝结空气中的水汽，使得箱内湿度无法有效降低，最终可能使湿度实际值一直维持在 100% RH。

• 制冷系统部件故障：
  像压缩机、膨胀阀等制冷系统的关键部件出现故障，同样会影响制冷和除湿效果。例如，压缩机的排气压力不足，制冷剂不能在系统中正常循环，无法实现对空气的降温除湿；或者膨胀阀堵塞，制冷剂流量受限，也会导致制冷除湿功能失常，造成箱内湿度异常升高并保持饱和状态。

（五）控制程序与参数设置偏差

• 控制程序漏洞：
  试验箱的控制程序如果存在逻辑错误或者算法缺陷，在处理湿度信号以及控制加湿器、除湿器等相关设备工作时，可能会出现误判情况。例如，程序对湿度上限判断的阈值设置错误，将正常湿度范围误判为超过上限，进而持续启动加湿器进行加湿，使得箱内湿度达到饱和并一直显示 100% RH。

• 参数设置不当：
  操作人员在设置试验箱的湿度参数时，如果设定的湿度目标值过高或者湿度控制的回差过小，也容易导致实际湿度接近或达到饱和状态。比如，将目标湿度设置为接近 100% RH 且回差设置为极小值，系统稍有波动就会判定需要加湿，最终使湿度一直维持在 100% RH 左右。

三、处理办法（一）针对湿度传感器故障

• 传感器检测与更换：
  使用专业的湿度传感器检测设备，对传感器的性能进行检测，判断其是否损坏。如果检测出传感器已损坏，需按照试验箱的规格要求，采购同型号的湿度传感器，并严格按照安装说明进行更换操作，确保传感器安装位置正确且连接牢固，能够准确采集箱内湿度信息。

• 传感器校准：
  定期对湿度传感器进行校准操作，可联系设备制造商或者专业的计量校准机构，采用标准湿度源对传感器进行校准，调整其零点和量程，使其测量精度恢复到正常范围。同时，在日常使用中，记录传感器的校准周期和校准数据，以便及时发现测量偏差问题。

（二）针对加湿器或除湿器异常

• 加湿器检修与维护：
  对于加湿器进水管道堵塞的情况，关闭试验箱电源后，拆卸进水管道，清理堵塞物，确保水流畅通。检查加湿器的喷雾头，如有损坏及时更换，同时调节加湿量控制旋钮或在控制程序中调整加湿量参数，使其恢复正常加湿功能。定期清理加湿器内部的水垢等杂质，防止其影响加湿效果。

• 除湿器检修与维护：
  针对除湿器冷凝管结霜问题，检查制冷系统的运行参数，确保制冷剂压力、温度等正常，若结霜严重可适当调整除霜周期（部分除湿器具备自动除霜功能，可通过控制程序设置）或手动除霜。对于风机故障，检查风机电机是否损坏，扇叶是否正常运转，如有问题及时更换电机或修复扇叶。定期清理除湿器的滤网和排水管道，保证空气能顺畅通过且冷凝水能够及时排出。

（三）针对箱内空气循环不畅

• 风机维修与更换：
  打开试验箱，检查风机的电机是否正常运转，可使用万用表测量电机绕组的电阻值判断其是否断路或短路，同时查看扇叶是否有变形、卡住等情况。若电机损坏，更换同型号的电机；若扇叶有问题，修复或更换扇叶，确保风机能够正常驱动箱内空气循环。

• 风道清理：
  使用吸尘器、毛刷等工具，仔细清理箱内风道中的灰尘、杂物等堵塞物，清理出风口和回风口附近区域，确保风道畅通无阻。定期对风道进行清洁维护，可制定相应的维护计划，如每隔一定的运行时间或试验次数进行一次风道清理操作。

（四）针对制冷系统问题

• 制冷剂补充与泄漏检测：
  若怀疑制冷剂量不足或泄漏，首先使用专业的制冷剂泄漏检测设备（如电子检漏仪等），沿着制冷系统的管道、接头等部位进行检测，查找泄漏点。找到泄漏点后，进行修复处理（如焊接、更换密封件等），然后按照制冷系统要求，补充适量的制冷剂，并使用压力计等工具监测制冷剂压力，确保其处于正常工作范围。

• 制冷系统部件检修：
  对于压缩机、膨胀阀等关键部件故障，需要专业的制冷维修技术人员进行检修。例如，压缩机故障可能涉及到电机维修、更换活塞环等内部零部件；膨胀阀堵塞可通过拆卸清洗或更换膨胀阀来解决。在检修完成后，要对整个制冷系统进行调试，检查制冷和除湿效果是否恢复正常。

（五）针对控制程序与参数设置偏差

• 程序更新与修复：
  联系试验箱的生产厂家，向其反馈控制程序出现的问题，厂家一般会根据反馈情况对程序进行排查，若发现存在程序漏洞，会发布相应的软件补丁或更新版本来修复问题。按照厂家提供的软件升级说明，对试验箱的控制程序进行更新操作，确保程序能够正确处理湿度信号并合理控制相关设备工作。

• 参数重新设置：
  操作人员仔细核对试验箱的湿度参数设置，根据实际试验需求和试验箱的性能特点，合理设置湿度目标值和湿度控制回差等参数。例如，在一般的常规试验中，可将湿度目标值设置在合理区间（如 40% - 60% RH），并适当增大湿度控制回差，避免系统过于频繁地启动加湿器或除湿器，使湿度控制更加稳定准确。

四、结论