压铸模温热成像在线监测系统

方案简介

一体化压铸技术与新能源汽车产业的快速发展，正推动压铸件朝大型化、高效化、高精度方向迈进。在这一趋势下，模具温度控制的稳定性已成为影响产品良率与生产效率的首要因素。Raythink燧石压铸模温热成像在线监测系统，打造了一个集“感知—决策—执行”于一体的工艺闭环平台。该方案通过对压铸过程中模具温度的实时监测与全程工艺追溯，使模具温度可视、缺陷可控、工艺数据可追踪，有力助推压铸企业实现智能化转型升级。

行业现状                                                                                         

随着一体化压铸在新能源汽车中的兴起，模具温度控制的重要性进一步凸显，同时在3C等行业也同样是决定良率与效率的关键。

结构更复杂

型腔更深、薄壁更多，对温度均匀性要求更高

节拍更快

喷涂/冷却窗口缩短，对喷涂前后两个“关键时刻”的依赖更强

管理更严格

降本增效、稳定良率、留证追溯已成为硬性要求

用户痛点                                                                                         

产品质量不稳定，缺陷率高

生产过程中易出现流痕、裂纹、气孔等多种缺陷，严重影响产品合格率与客户满意度，缺乏有效手段进行实时防控与根源追溯。

生产过程不透明，调控依赖人工经验

工艺参数调整高度依赖人员经验，调试周期长、稳定性差，难以实现精准控制和快速优化。

能耗浪费严重，成本高

喷涂剂、冷却水等关键工艺介质用量缺乏精准控制，冷却效率不稳定，造成资源浪费，影响工件质量。

非计划停机频繁，生产效率低

因工艺试错、设备故障、温度调控不稳定等因素导致设备停机，生产连续性差，造成非生产性损失。

缺乏过程数据支撑，审计合规难

关键温度数据未实现系统化记录与留存，难以满足客户审核与质量追溯要求。

方案亮点 

实时监控与数据采集

在线热像仪捕捉全视场温度分布，确保精确监控。

全天候采集，每秒多次更新数据，为决策提供实时支持。

智能分析与决策优化

ROI测温、趋势分析与阈值判定，自动发现异常。 

异常分类与处理建议，提升决策效率与精度。

自动化执行与优化

自动调节设备，联动喷涂、冷却与压铸机，确保温控稳定。

声光报警与MES对接，及时反馈，确保生产过程可追溯。

方案价值                                                                                         

▶ 提升良率，保障稳定生产

实时监测温度变化，精准预测缺陷风险；全域测温消除盲区，减少对人工经验的依赖，显著提升产品良率与生产稳定性。

▶ 节约能耗，降低综合成本

精准温控可避免喷涂与冷却资源浪费，温度异常预警可降低非计划停机与设备维修频次，节约能耗与维护成本。

▶ 全程可溯，强化质量合规

自动记录全流程温度数据，支持CSV/Excel格式导出，并可对接MES/PLC系统，轻松满足审计与追溯要求。

▶ 智能联动，推进制造升级

借助FLEXSEE™软件可实现对温度趋势的自动分析、异常诊断与工艺优化推荐，赋能工程师持续改进生产效率与产品质量。

*普通热像仪通常指离线式手持设备或非工业级固定热像仪，主要用于人工抽检。它们缺乏全周期数据采集与工艺联动能力，稳定性和追溯性不足，仅能提供有限的参考图像信息。

燧石技术（烟台）有限公司

Raythink燧石是睿创微纳（股票代码688002）旗下智能光电品牌，专注于智能光电感知技术的创新研发、生产及市场推广。公司深耕红外夜视成像、红外测温、气体成像与激光感知领域，为全 球客户提供专业的红外与激光感知组件、设备、软件及智慧行业解决方案。已成功实现多种形态、多领域智能多维感知光电产品的自主研发与规模化生产。

我们提供丰富的智能光电感知产品组合，广泛应用于智慧工业、智慧机器人、气体检测成像、安全消防、新能源、碳中和、环境保护与医疗健康等领域，服务于政府、工业及商业市场的众多应用。

Rathink燧石以推动智能光电感知技术进步为己任，赋光以智慧，为客户持续创造增量价值，助力建设安全、节能、环保的美好社会。