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红外吸收法测定液体硅烷偶联剂中硫含量

来源:钢研纳克检测技术股份有限公司 更新时间:2024-05-24 16:30:11 阅读量:510
导读:红外吸收法测定液体硅烷偶联剂中硫含量


综述


使用自动进样立式管式炉红外法对液体硅烷中的硫进行了测定。对称样量、工作曲线、燃烧温度等因素做了研究实验。最后得出立式管式炉红外法的最佳实验条件是在陶瓷坩埚底部铺1.5g阻燃剂后滴加0.08g液体硅烷后在上方覆盖1.0g阻燃剂,按照此最佳实验方法平行测定11次,测定结果满足要求。

有机硅烷偶联剂是目前品种最多、用量最大的偶联剂 ,也是橡胶工业目前最常用的助剂之一。使用偶联剂可以降低胶料的门尼粘度、生热和滚动阻力,改善胶料的加工性能,提高硫化胶的耐磨性。随着“绿色轮胎”市场的逐步扩大,对含硫硅烷偶联剂的需求量也逐年增加,其硫含量的高低对轮胎的耐磨、抗热、抗老化等性能有着至关重要的影响。因此,准确测定硅烷偶联剂中的硫含量是非常重要的。

目前,硫含量的测定方法主要有氧瓶燃烧法、卡利乌斯法和过氧化钠熔融法,这些方法时间较长,误差较大等。本文研究了新的测定方法,选择阻燃剂作为载体,称量0.08g样品,使用钢研纳克CS-4600:60位自动分析碳硫仪进行分析测定,测定结果很好,满足客户需求

图1:钢研纳克CS-4600碳硫分析仪


实验部分


主要仪器设备

1. 仪器:CS-4600,钢研纳克;

2. 坩埚:陶瓷坩埚(超低碳硫含量<0.0005%);

3. 载气:高纯O2(>99.95 %);

4. 动力气:普通N2;

5. 标准样品:胱氨酸(502-691-1001),硫含量26.71%;

6. 待测样品:液体硅烷偶联剂Si17。

注:液体多硫化物硅烷偶联剂的技术要求:Si17(如表1)。

表1 液体多硫化物硅烷偶联剂的技术要求

分析原理

管式炉内通入氧气流,使试样在高温下燃烧,试样中的硫元素转化为二氧化硫气体进入红外吸收池,仪器自动测量二氧化硫对红外能的吸收,自动计算并显示出试样的硫含量结果。

分析条件

表2 仪器参数条件表


实验方法


待仪器稳定后,使用标准样品对仪器进行校准。

红外法:按照以下要求在坩埚中加入阻燃剂和待测样品。

液体试样:将约 1.5g液体阻燃剂放在坩埚中间位置,称量定量(Si17称量约0.08 g),其他液体试样称量约 0.13g(精确至 0.0001 g)的液体试样均滴在液体阻燃剂上面,再用液体阻燃剂完全覆盖试样。

 工作曲线

准确称量约 0.08g(精确至 0.0001g)标准样于陶瓷坩埚内,用固体阻燃剂完全覆盖,按照仪器说明书进行操作。重复上述操作三次,测得结果的波动范围应在仪器允许差范围内,确认系统的线性,否则应按仪器说明书调节仪器。

测定结果

按照实验方法测定液体硅烷样品1 #,平行测定11次求平均值,测定结果如表3所示。

表3 检测结果表


结论


本文对红外吸收法测定液体硅烷偶联剂中的硫含量进行了研究,建立了液体硅烷中硫准确测定的分析方法,其结果稳定性较好,绝对差值不超过0.3%,测定结果满足GB/T 30309-2013要求。

-END-

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