QMAXIS（可脉）电解抛光腐蚀仪Qetch-100/6特点

QMAXIS（可脉）推出的 Qetch-100/6 电解抛光腐蚀仪，面向实验室、科研与工业现场的高效表面处理需求。设备以多通道并行工艺、可编程脉冲控制和完整数据管理为核心，能实现金属及合金材料的镜面抛光、去氧化层、微蚀刻与表面改性等工艺。

型号与参数一览

• 型号与定位：Qetch-100/6，六通道并行电解抛光腐蚀仪，适合批量或并行工艺场景
• 工作腔体与处理容量：工作区域直径或边长约100 mm，六通道并联，单通道0.5 L，总容量约3 L
• 电源与电气参数：单相 220 V±10%、50/60 Hz，整机最大输出功率适配六路通道并行
• 最大工作电流与控制精度：0–6 A 总控，单通道可分配独立电流，电流与电压漂移低，重复性优
• 控制系统与人机界面：7英寸彩色触摸屏，基于微处理器的工艺编排、参数存储与数据日志
• 脉冲工艺与波形：支持脉冲电流、脉冲宽度0.1–1000 ms、频率0.01–2 kHz，以及直流混合模式，便于工艺优化
• 处理时间与顺序控制：0–9999 s 建议区间覆盖常规抛光、腐蚀、蚀刻的工艺需求
• 温控与液体循环：闭环温控与循环冷却，工作温度范围室温至+40°C，确保液相稳定
• 防护与安全设计：IP54 等级防护、双重绝缘、过流/短路保护、紧急停止按钮
• 数据接口与可追溯性：USB、以太网、可选RS-232，内置数据记录，支持导出 CSV/Excel
• 外形尺寸与重量：约 600 × 450 × 520 mm，重量约 38 kg
• 认证与合规：CE、RoHS 认证，符合常规实验室与工业安装要求

主要特点与技术亮点

• 六通道并行处理能力：显著提升单位时间产出，适合高通量样品
• 高度可定制工艺：脉冲与直流混合控制，工艺曲线可逐步优化，适应不同材料与表面目标
• 稳定性与重复性：精密电流/电压控制，温控闭环带来表面均匀性的一致性
• 模块化设计与易维护性：可快速更换电极、清洗腔体，减少停机时间
• 数据可追溯与集成：完整工艺参数与测试数据可导出，方便实验室信息管理系统对接
• 广泛材料兼容性：不锈钢、铝、铜合金、钛及其部件等多种材料表面处理均可实现
• 应用工艺多样性：镜面抛光、去氧化层、微蚀刻、表面改性等工艺均可在同一设备上实现

适用材料与工艺场景

• 金属材料：不锈钢、铝及铝合金、钛及其合金、铜镍合金等表面处理
• 工艺类型：电解抛光、腐蚀刻蚀、微蚀刻、表面强化与清洁
• 行业领域：半导体与微电子、航空航天、能源材料、医疗器械、模具制造、精密部件加工

场景化应用示例

• 实验室日常：小批量样品快速抛光，评估表面轮廓与镜面质量，短周期内得到工艺对比数据
• 生产线前期试制：多通道并行评估不同参数对表面粗糙度和均匀性的影响，缩短工艺放大周期
• 质量控制环节：建立可重复的表面处理流程，配合表面粗糙度、能源计量等指标形成追溯链

型号对照与选型要点

• Qetch-100/6：六通道并行，适用于产能需求较高或需要多工艺对比的场景
• 若仅需小批量与紧凑占地，可考虑两通道或单通道的变体，以降低体积与预算成本

场景化FAQ

• Q: 设备的六道通道能否独立控制？A: 可以，系统支持逐通道参数设定与独立存储，便于并行对比工艺
• Q: 如何确保不同样品之间表面一致性？A: 通过稳定的液温、一致的电极几何与统一的工艺程序来实现，并用数据记录对比验证
• Q: 高温或振动环境下的适应性如何？A: 建议在稳定支撑与有效散热条件下运行，定期检查冷却系统与连接件
• Q: 数据导出格式及接口支持哪些？A: 支持 CSV/Excel，USB/以太网接口便于与实验室信息管理系统对接
• Q: 日常维护重点是什么？A: 定期清洗腔体与电极、检查密封件、确认液体无腐蚀性沉积，按厂家维护指南执行
• Q: 如何获取技术手册和样机信息？A: 联系销售代表或技术支持，提供样机需求和材料示例以获得定制化建议

若需进一步了解具体工艺曲线、材料兼容性或获取技术手册、报价与样机，请直接联系销售与技术支持团队，他们可以基于你的材料类型、批量需求与工艺目标，提供定制化的工艺参数与验证方案。