基尔中国 加速度传感器安装注意事项？

一、安装前准备

1. 安装位置选择

优先选择刚性结构区域：避免安装在薄壁、柔性或易共振的部件上，确保振动传递路径短且直接。

旋转机械：轴承座或支撑结构是佳好位置，可捕捉核心振动信号；避免安装在远离振动源的延伸结构上。

建筑结构监测：应布置在承重梁、柱节点等关键部位，避免在非承重结构上安装。

表面处理：安装面需平整、清洁，粗糙度≤Ra1.6μm，清除油污、锈蚀及涂层至金属基体暴露。

2. 安装方式选择

螺钉安装：频率响应最宽，测量精度MAX，适用于高频振动测量场景。

粘接安装：适用于无法钻孔的表面，但会使高频响应降低，不适合冲击测量。

磁座安装：仅适用于低频小加速度场景，会使频率响应下降约30%，且需确保被测面为磁性材料。

避免手持式探针安装：仅适用于临时检测，测量误差大，不推荐用于精确测量。

二、安装过程关键要点

1. 传感器与安装面接触

必须保证完全紧密贴合：传感器底面与安装面之间不能有空气间隙，否则会显著降低高频响应。

使用硅脂改善耦合：在接触面涂抹薄层硅脂（厚度不超过0.1mm），可提高接触刚性，改善高频响应特性。

安装面不平度控制：应控制在微米级（<3μm），必要时进行打磨处理。

2. 安装方向与轴向对齐

敏感轴必须与振动方向严格一致：误差应控制在±5°以内，否则会导致测量信号分量分解。

三轴传感器校准：需使用专用校准工装确保三轴正交性，避免交叉耦合误差。

安装方向标记：安装前确认传感器的敏感轴方向标记，确保与测量方向匹配。

3. 安装力矩与固定方式

螺钉安装力矩规范：

粘接剂用量控制：少量覆盖即可，过量使用会降低高频传递特性。

磁座安装技巧：应先将磁座以一定角度接触安装面，然后慢慢放下，避免冲击导致传感器过载。

三、特殊环境安装注意事项

1. 高温环境

避免直接安装：高温（>150℃）环境需采用水冷套或热隔离支架，使传感器实际工作温度不超过额定范围。

高温传感器选择：选用耐高温型号（如工作温度范围-55°C～125°C的传感器）。

安装材料选择：使用耐高温粘接剂或安装基座，避免普通胶合剂失效。

2. 潮湿与腐蚀环境

防水处理：在接线插头部位使用703硅胶涂抹进行密封，防止水分渗入。

防护等级选择：选用IP67及以上防护等级的传感器，确保在潮湿环境中正常工作。

电缆防护：电缆接头处使用防水密封套，必要时加装防水热缩管。

3. 电磁干扰环境

屏蔽措施：使用双层屏蔽电缆，外层屏蔽层单端接地，内层通过传感器壳体接地。

绝缘安装：在强电磁干扰环境中，采用绝缘螺栓或绝缘磁力安装座，防止地电回路干扰。

电缆布线：远离强电磁源（如变频器、大电流母线），间距≥30cm，避免平行敷设。

四、安装后检查与维护

1. 安装质量验证

敲击测试：安装后进行敲击测试，通过时域波形检查是否存在安装谐振，谐振频率应高于被测信号MAX频率的3倍。

信号检查：确认传感器输出信号稳定，无异常噪声或漂移现象。

连接检查：检查传感器与安装面是否紧密贴合，无松动或间隙。

2. 长期稳定性维护

定期检查：螺钉固定结构每半年复紧，胶合结构每年进行剪切强度测试。

环境监测：记录安装位置温湿度变化，评估对传感器性能的影响。

校准周期：通常加速度传感器校准周期为一年，确保测量精度。

五、常见错误与避免方法

1. 安装面处理不当

错误表现：安装面有油污、锈蚀或不平整，导致传感器与安装面接触不良。

解决方法：使用丙酮或无水乙醇清洗安装面，必要时进行打磨至金属基体暴露。

2. 安装力矩不当

错误表现：螺钉安装力矩过大导致传感器变形，或过小导致接触不紧密。

解决方法：使用扭矩扳手，按照传感器规格要求的力矩进行安装。

3. 粘接剂使用不当

错误表现：粘接剂过量使用或选择不当，导致高频响应降低。

解决方法：使用少量粘接剂覆盖传感器安装面即可，选用环氧树脂类高强度胶。

4. 电缆处理不当

错误表现：电缆悬垂或缠绕，导致振动噪声引入测量系统。

解决方法：电缆需固定于刚性支架，弯曲半径大于5倍外径，避免悬垂或缠绕。

总结：加速度传感器安装的核心是确保传感器与被测物体形成刚性连接，避免任何可能影响测量精度的因素。螺钉安装配合硅脂是最理想的安装方式，能MAX发挥传感器性能。安装过程中，表面处理、轴向对齐、安装力矩和环境适应性是关键控制点，任何细节疏忽都可能导致测量结果失真。对于特殊环境，应选择合适的安装方式和防护措施，确保传感器长期稳定工作。