横河电机 自动液体处理系统 FlowCam® ALH 特点

一、系统定位与核心价值

横河电机FlowCam® ALH是基于动态颗粒成像分析（DIPA） 的全自动化液体处理平台，针对液体中颗粒的尺寸、形态、浓度、分布及形态特征提供实时高精度表征，替代传统显微镜手动计数、库尔特计数器等方法，实现“进样→成像→分析→报告”全流程自动化，解决行业“效率低、精度差、数据不可追溯”痛点。

二、核心技术特点（量化指标）

FlowCam ALH的核心优势集中在高速成像、智能识别、自动化控制三大维度，关键量化指标如下：

• 高速动态成像：采用1920×1080像素CMOS相机，成像速率达30-60帧/秒，单样品分析时间较传统方法缩短60%（如10mL样品仅需5-10分钟完成）；颗粒尺寸检测范围覆盖0.5μm-1000μm（动态范围1:2000），满足从纳米到微米级颗粒表征需求。
• 自动化液体处理：集成高精度自动注射器（精度±0.5%），支持1μL-10mL进样体积，可选4/8/12通道并行处理；内置15-40℃温控模块，避免温度波动对颗粒分散性的影响。
• 智能颗粒识别：搭载深度学习优化模型，针对酵母、细胞、微塑料等常见颗粒的识别准确率≥95%；重叠颗粒区分效率较旧版提升40%，解决传统成像中颗粒重叠导致的计数偏差。
• 合规数据管理：支持FDA 21 CFR Part 11合规，自动生成带审计追踪的GLP/GMP报告；存储容量≥1TB（可选4TB扩展），导出格式兼容CSV、PDF及LIMS系统，便于数据追溯。

三、典型应用场景

FlowCam ALH覆盖实验室研发、工业质控及科研检测领域，关键场景包括：

1. 生物医药：细胞培养监控（CHO/HEK293细胞计数、活死区分）、疫苗杂质（蛋白聚集体、颗粒污染物）检测；
2. 环境监测：饮用水藻类/微塑料分析、废水悬浮固体（SS）表征；
3. 食品工业：乳制品脂肪球尺寸分布、饮料蛋白沉淀检测；
4. 化工行业：涂料颜料分散性评估、催化剂颗粒形态表征。

四、总结

FlowCam® ALH通过整合动态成像、自动化控制与智能算法，实现液体颗粒分析的“高效、精准、合规”，其0.5μm-1000μm检测范围、30-60帧/秒成像速率等量化指标，适配多行业从业者的颗粒表征需求，是实验室研发与工业质控的可靠工具。