以AI赋能工业自主化

为了加速工业自动化中AI的应用与普及，横河电机正在研发重要的解决方案。1975年，横河电机发布了其首套集散控制系统CENTUM。去年，公司推出了新版CENTUM——CENTUM VP R7，旨在加速自动化和AI为工业领域创造效益。该系统扩展了控制与监测范围，具备预测性监测功能，可减轻操作员工作负荷。它还具有更强的网络安全特性，并能融合工厂操作员的经验，实现AI驱动的工厂运营。

“在这个波动性、不确定性、复杂性和模糊性加剧的时代，制造现场和管理层所需应对的条件日益复杂。”横河电机副总裁山本光浩表示，“通过实现稳定运营和扩大自主化范围，CENTUM VP R7将助力客户建设更可持续的社会，并实现可持续的业务增长。”

横河电机凭借其先进的控制和自动化技术，展现了令人瞩目的演进历程，始终顺应行业需求的变迁与广义技术趋势的发展：1970年代计算机化和自动化的起步；80年代至90年代个人电脑、互联网和数字技术的迅速普及；21世纪前十年移动和无线技术的兴起；以及近十年间大数据、云计算和物联网解决方案的发展。CENTUM系统始终通过持续增强其特性与功能，更好地融合这些技术趋势与进步，助力客户在工业运营中实现更高的“可靠性、稳定性和连续性”。

如今该系统已演进至第10代，已有约30,000套CENTUM系统部署在全球100多个国家，使其成为DCS市场的佼佼者。该系统广泛应用于石油天然气、石化、化工、钢铁、制浆造纸、电力和水处理等行业。展望未来，横河电机明确了其DCS系统将聚焦的两大重要趋势：一是赋能预测性维护、质量控制和自动优化的AI与机器学习发展；二是用于仿真优化的数字孪生技术应用进展。所有这些功能都将推动“自主运营”目标的实现。

除了为工厂开发支持AI的DCS外，横河电机已经在不同领域展现了工业AI如何切实发挥作用。

2022年，横河电机与原JSR公司弹性体业务部（现属ENEOS Materials公司）合作，部署了基于强化学习的AI算法——阶乘内核动态策略规划（FKDPP）。该算法由横河电机与奈良先端科学技术大学院大学于2018年联合研发，并在电气与电子工程师协会（IEEE）自动化科学与工程国际会议上被认定为可用于工厂管理的基于强化学习的AI技术。在JSR生产合成橡胶原料的化工厂中，横河电机通过将该AI与CENTUM集成，实现了连续35天的工厂自主、安全控制，在稳定产品质量、实现高产量的同时，显著降低了能耗。

横河电机的AI解决方案持续控制着该工业设施的运行，经过一年的试验后，这项基于强化学习的AI被正式投入应用，再次见证历史。FKDPP算法被用于实现阀门操作的自动化，显著减轻了操作员的工作负荷，消除了不合格产品的产生，并将蒸汽消耗和二氧化碳排放量降低了40%，从而实现了节能与成本削减的双重效益。

基于此次成功实践，横河电机于2025年在综合能源与化工企业沙特阿美运营的Fadhili天然气厂，部署了多个协同工作的FKDPP自主控制AI智能体。该AI解决方案直接对工厂的酸性气体脱除工序进行自主控制与优化，有效降低了能源与化学品的消耗。

以负责任的方式推进AI和自动化：自英国首个现代工厂投产约两个世纪、其首套集散控制系统问世50余年后，横河电机正致力于构建这样一个未来：工业设施突破人类能力限制进行运营，同时人类的潜能得到进一步释放。