烧结装置平台

       到目前为止，闪烧技术还没有一个优化而统一的实验平台标准，不同的研究课题组在研究闪烧时用到的加热样品、施加电压的方式，甚至样品的形状可能有很大的差别，实验平台通常都是自行组装研制或者是由其他高温设备改进而来。

       基于以上优点，Niu等设计和使用了特殊的烧结模具，改进和发展了FSPS烧结技术。如图2c所示，改进后的烧结模具使用很薄的石墨套筒。在低温阶段电流通过套筒加热样品，高温阶段电流通过样品产生焦耳热继续升温。这样就可以在不需要样品预成型和预加热的条件下进行闪烧实验，节约了热能和时间的浪费。依靠这一设计，在高达2000A的电流下，仅在1931℃烧结温度、15.3MPa烧结压力和1min保温时间条件下就使得碳化硼陶瓷达样品产生焦耳热继续升温。这样就可以在不需要样品预成型和预加热的条件下进行闪烧实验，节约了热能和时间的浪费。依靠这一设计，在高达2000A的电流下，仅在1931℃烧结温度、15.3MPa烧结压力和1min保温时间条件下就使得碳化硼陶瓷达到了99.2%的高致密度。对于碳化硼陶瓷，传统无压烧结至2375℃也只能达到93%的致密度[]；即使在32MPa压力辅助的条件下，得到致密的碳化硼陶瓷也需要2200℃的高温条件。Niu的工作zheng明了闪烧技术在制备某些先进陶瓷方面具有显著的优点。