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涡流探伤是利用电磁感应原理进行检测一种方法,它作为五大无损检测方法中Z常用的一种,以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点,被广泛认可。国内自20世纪60年代就开始研发、应用以来,得到了快速发展。然而,实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展。
例如,高精度要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、在线高速探伤的准确性、外螺纹管的缺陷检测等,在这些技术方面,以前一直被进口涡流探伤仪垄断,直到近几年国内高速涡流探伤仪问世,才真正填补了国内空白,打破了国外公司的市场垄断。那么,如何判断一台涡流探伤仪的好坏呢?
1.检测范围:①电导率在3-60 MS/m的非铁(非磁性材料)金属;
②电导率在0.5-4.0 MS/m的铁(磁性材料)金属及奥氏体(不锈钢);
2.探伤灵敏度:在光滑的表面上(粗糙度小于10um)可检测出50um的纵长裂纹,裂纹宽度越窄,灵敏度越高;
3.探头边缘影响:在距离≥6mm 时无影响;
4.电池寿命:连续使用约100小时(不掀“触发”按键)间断使用约200小时;
5.工作条件:0-40℃;
6.工作电压:12V(一号电池8节);
7.仪器配套:主机一台,非铁(非磁性材料)标准探头二只,铝试块一块。铁(磁性材料)或奥氏体(不锈钢)标准探头二块,铁试块一块(专用探头可按用户需要另加配置)。
8.另外加配探头:用本仪器匹配各种形状的特殊传感器,可用于锅炉、压力容器、管道等裂纹检测及钢号分选。
涡流探伤仪的无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
一个好的产品,要能满足客户的一切使用要求,也就是说,客户的适用性是检测产品好与坏的唯yi标准。该检测出来的能检测出来,不该检测出来的不能判为不合格,“既不冤枉一个好人,也不放过一个坏人”,不然,就会造成产品及资源的浪费,无形中提高了生产成本,降低了企业的利润。一台涡流探伤仪,如果避开准确性,去谈性能、价格或者其他优势,是无源之水无本之木,没有了根基。
在保证检测准确性的前提下,一个好的涡流探伤仪,还要有快速的反应能力,要能够跟的上企业高速生产的需要,不能以牺牲生产效率为代价。时间就是金钱,效率就是效益!
我们买东西,都想买到物美价廉的东西,这是人之常情。不过,不论是“物美价廉”、还是“性价比”,也都是先要求物美、性能好,才说的上价格问题。就如前面所说,价格是要在保证性能的前提下的价格,性能不满足,再便宜的东西都是没有用的,就是一堆废铜烂铁。
总之,要采购到一台好的涡流探伤仪,就要多看、多比较、多了解市场的使用情况。
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