影响酶联免疫吸附试验结果的常见因素及控制方法

包装作为产品安全的防线，包装材料的阻隔性能就是保证产品安全的一个重要手段，它可以保证产品保质保鲜,保证预期的货架寿命，减少因产品变质而引起公众疾病的危险。

在包装材料的生产和使用过程中，存在着很多影响材料阻隔性的因素，因此，我们先来看哪些因素影响着材料的阻隔性。

一．影响因素：

1．材料自身的影响：

高分子的立体结构、结晶程度、链取向、亲水性、表面性能、添加物、厚度、和多层结构等自身因素都会不同程度地影响材料的阻隔性。

2．外部因素的影响：

环境温度的影响：温度每升高1℃，材料的渗透率会增加5~7%

环境湿度的影响：相对湿度会影响含氢键的极性高分子, 在高湿度的情况下，象NYLOR、EVOH等材料的透气率会产生突升。

因此，我们在研究包装材料的阻隔性能时，就必须要考虑到材料的特性，以及材料使用时的内、外部环境。

二．阻隔性的测试方法：

1．透氧测试：

压差法透氧测试遵循标准GB/T 1038-2000、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003等等，济南赛成自主研发的济南赛成自主研发的气体透过率测试仪，主要基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

2．透湿测试：

1）红外传感器法

红外传感器法透湿性测试仪：遵循标准ISO 15106-2、ASTM F1249、GB/T 26253、TAPPI T557、JIS K7129、YBB 00092003-2015等等，济南赛成自主研发水蒸气透过率测试仪基于红外法测试原理，为中、高阻隔性材料提供宽范围、高效率的水蒸气透过率检测，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与医疗、建材领域等多种高阻隔材料的水蒸气透过率的测定。

2）称重法（杯式法）

称重法（杯式法）水蒸气透过率测试仪 ：遵循标准GB/T 1037、GB/T 16928、ISO 2528、ASTM E96、ASTM D1653、TAPPI T464、DIN 53122-1、JIS Z0208、YBB 00092003-2015等等，济南赛成水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与医疗、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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diyi，和样品预处理时间有关。以氢氧化镍为例，它的处理时间至少需要8小时，由于其干燥过程容易板结，故处理温度不宜过高（一般90度），这样就导致处理温度不够，用加长时间来弥补。  
第二，和样品的处理温度有关。以氧化铝为例，它的处理温度一般是300°C。若降低其处理温度，容易造成测试结果偏小，且BET测试曲线线性很差。  
第三，和处理时的真空度有关。真空度偏低，使得真空室的蒸汽的饱和蒸汽压偏高，同时样品表面处理不干净，这样都造成测试结果偏小（个别样品除外）。  
第四，和称样量多少有关。样品量的多少和他自身的比表面的大小有关的，一般比表面越大，称样量越少，反之越多。但是在样品管体积一定的情况下，量太多容易造成管路堵塞；太少容易出现脱附峰拖尾。所以选择合适的称样量是很有必要的。  
第五，和测试样品的自身吸附特性有关。大部分样品处理后的比表面都是大于处理前的比表面，有的样品不处理的时候比表面很大，处理后反而变小，  
第六，和仪器的类型有关，一般来说，静态容量法测得结果比动态色谱法测得的结果更加准确，这个是由于前者测得是吸附数据，后者得到的是脱附数据。若样品中存在不规则的孔，氮分子进入孔内后，脱附时，由于出口很小，就有可能不出来，造成脱附的数据失真。  
具体的动态法和静态法的区别.
BET比表面积测试是由3H-2000系列BET比表面积测试仪进行测试的，3H-2000系列BET比表面积测试仪获得10项技术ZL,获得国家创新基金支持,测试精度高,重复性好.

（来源：贝士德仪器科技（北京）有限公司）

一、           观察过程中影响组织评判的因素

对于灰铁组织的评判，石墨长度的测量可由软件来完成，石墨形态及腐蚀态基体组织的评判，需要检测人员对比标准或经验自己来完成，在评判时检测人员也会遇到一些相似组织，较难区分。

1、  C型石墨和块状石墨区分

GB/T7216-1987旧版的标准中将C型石墨定义为块状石墨，目前很多企业也认为C型石墨和块状石墨为同一种石墨类型，现在的新标准又是如何定义的呢？GB/T7216-2009《灰铸铁金相检测标准》新的标准中，将C型石墨定义为初生的粗大直片状石墨，那么块状石墨和共晶石墨，一般把初生石墨称为C型石墨，C型石墨出现在过共晶的铸铁中，并在共晶凝固前形成，由于在液态中生长，因此石墨一般粗磊平直且不弯曲。

块状石墨：在标准中没有块状石墨的定义，主要因为金相照片是一个随机的图片，若观察金相面与片状石墨分布存在一定角度，那么在磨抛过程中出现石墨的脱落会形成小坑，只要切面不与石墨片垂直都会出现，也就是块状石墨，块状石墨会出现在过共晶也会出面在亚共晶中，而C型石墨只可能出现在过共晶中，因此平常观察刹车盘中“C型石墨”实际为块状石墨，不是实际意义的C型石墨。

2、  铁素体、磷共晶、碳化物的区分

腐蚀态基体组织评判，主要针对珠光体、铁素体、磷共晶、碳化物的数量，刹车盘灰铁基体组织绝大数为珠光体，因此正确区分数量较少的铁素体、磷共晶、碳化物而成了关键。

  金相显微镜下观察，三者均为白色，由于铁素体分布在石墨边，磷共晶和碳化物在晶界析出，根据位置铁素体比较容易区分，那么碳化物和磷共晶是如何区分呢？

碳化物一般有针条状、网状、块状、莱氏体状，磷共晶一般有孤立块状、均匀分布、断续网状、连续网状；检测人员在100倍下观察，一般在500或1000倍下进行再次确认，观察发现磷共晶表面会有奥氏体分解产物的颗粒析出，表面似撒了一层灰。碳化物却很亮且表面很光滑，常被形容“光滑如雪”。

NJ-JX8型电脑金相自动分析仪是一套用于各种铸铁（灰口、球墨）、合金钢、不锈钢、铜合金等材料金相分析的专业仪器，使用方便，系统融入了专业知识背景，操作人员无需具备系统的专业知识和经验。现学现用，自动化程度高。摄像头扑捉摄像，分辨率高，无需冲洗照片，计算机直接成像、当场分析。 由计算机根据图标检测方法计算，无需对照标准图谱进行主观判断，精确度高，减小人为误差，重复性好。                 

                       南京诺金高速分析仪器厂

                           2020年1月15日              

　　水分测定仪的测试方法包括红外线测定法、卤素测定法、在线测定法、微量测定法、卡尔费休试剂测定法等，可广泛应用于一切需要快速测定水分的行业，如猪肉、羊肉、牛肉、鸡肉、兔肉、塑胶、橡胶、医药，粮食、饲料、种子、土壤、菜籽，食品、淀粉、面粉、菌种、脱水蔬菜、烟草、化工、茶叶、纺织，纸张等各行业中样品水分测定，可满足实验室与生产过程中对水分测定的要求。

　　水分测定可以是工业生产的控制分析，也可是工农业产品的质量鉴定;可以从成吨计的产品中测定水分也可在实验室中仅用数微升试液进行水分分析;可以是含水量达百分之几至几十的常量水分分析，也可是含水量仅为百万分之一以下的痕量水分分析等等。

　　天气对水分测定仪的测试结构是否有影响？

　　其实是有的，比如说大雾天气就对对水分测定仪的测定结果有很大影响。大雾是由很多飘浮在近路面空气中的细微水珠或冰晶构成的大气气溶胶。雾的存在会减少空气清晰度，使能见度剧变，假如水分测定仪的水准能见度减少到1000米之内，就将飘浮在近路面空气中的水汽凝结物的天气现象称之为雾;而水分测定仪的水准能见度在1000-10000米的这种情况称之为轻雾或霭。产生雾时空气环境湿度应当是饱和状态的。从总体上微量水分测定仪来讲，雾与云全是空气中水汽凝结的物质，一般雾的薄厚较为小，普遍的水分测定仪测薄厚大概从几十米到一至两百米上下。雾和云一样，与晴空区中间有显著的界限，细颗粒物浓度值遍布不匀称，并且细颗粒物的中尺度较为大，从几微米到100μm，均值直经大概在10-20μm上下。

　　作为包装检测仪器的老牌开发企业，广州标际科研团队研发的“GB-W水份测定仪”，采用卡尔费休容量滴定法测定被测样品中的水份。主要用于测定溶剂、纸张、油品、医药、涂料以及其它产品中的水份含量，该仪器先进、操作简便，测试数据可靠、准确。

　　其产品特点有：

　　测量结果数字直接显示；

　　用了先进的集成电路及微机控制电路，使仪器实现了智能化；

　　增设了近终点报警提示功能，使滴定近终点时，操作者有所警示，以减缓滴定的速度。避免因过量而影响准确性；

　　增加了计算功能，即只要将样品的重量、试剂消耗量（标准水及样品的消耗量）等通过键盘输入仪器，按百分含量键，即在数显屏上显示出测量结果。将原复杂的计算方法简单化；

　　外观采用了贴模式面板、数显指示、键盘对话，外型美观，操作方便。

食品药品安全向来是人们关注的重点，而包装作为食品药品品质的保障，包装材料的阻隔性能对食品药品的保质期，品质稳定性，以及防潮，舒缓反应都有重大影响，目前，材料的透气性测试与透湿性测试已经比较普及。包装材料的透气性能研究，在医药、食品行业尤其重要，其直接影响产品的质量。单一薄膜无法满足软包装的总体需求，近年来多层复合膜以不错的阻隔性、耐化学性等优势广泛应用于各领域，其中起关键作用的就是阻隔层材料。

塑料膜透气性能的测试通常利用气体透过率测试仪。济南赛成生产的GPT-203压差法气体渗透仪就能很好的起到检测效果。下面，我们就从包装材料主要的透气性原理及影响气体渗透的几点因素来认识。

包装材料的透气性原理：

气体透过量。在一个大气压差下，每平方米透过面积，24h透过的气体量(标准状况下)。

透气系数。在单位时间内，单位压差下，透过单位面积、单位厚度薄膜的透气量(标准状况下)。

气体对薄膜的透过是一个单分子扩散过程，属于质量传递过程。共包括三个步骤，当在薄膜两侧存在着浓度不同的某种气体时，气体首先溶解于薄膜之中，由于固体薄膜都有分子间隙及分子内空隙，气体在这些间隙中由高浓度向低浓度进行扩散，较后在膜的另一面向外蒸发。气体对薄膜的渗透就是由无数个单分子对薄膜的渗透构成的。

不同的气体(例如:氧气、氮气、二氧化碳等)对同一种包装材料的透气系数是不同的。在食品包装中，主要研究的是氧气对包装材料的透过性能，即包装材料的透氧性能。

影响气体渗透性的因素有以下几点：

①分子链的极性。在高聚物材料中，非极性材料有聚乙烯、聚丙烯、聚丁二、聚四氟乙烯等;弱极性的有聚苯乙烯、聚异丁烯、天然橡胶等;极性聚合物有聚氯乙烯、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯等;强极性的有酚醛树脂、聚酯、聚乙烯醇等。极性分子的相互力大，内聚能密度高，阻隔性好，扩散系数低。

②分子链的刚性和侧基。分子链刚性大、主链不灵活的材料玻璃化温度高的材料气体透过率较低。分子链侧基不对称，高聚物自由空间大，透过率就相对较高。

③结晶度。结晶度高，分子链排列愈紧密，气体透过结晶性物质比透过无定性物质需要更多的扩散活化能，因而阻隔性更好。一方面结晶性高聚物的透过率低于无定型高聚物，另一方面，同一种高聚物中结晶度高的优于结晶度低的

④高聚物的密度。与结晶度相似，高聚物密度高、阻隔性好、渗透率低。

⑤取向度。通过改变高聚物的拉伸取向可显著降低气体透过率，特别对结晶高聚物，取向可使晶体按一定方向重新排列起来还可以促进结晶，使得渗透剂分子需经过更为曲折的路径才能透过包装材料。

⑥湿敏度。有些高聚物含有羟基-OHI、酰胺基-CNH-等，对水敏感，当水分子渗入，形成氢键，使高聚物膨胀、松弛，使透气性增加。另外一些含酯基一C-0一、氯基乕C=N的高聚物，虽然吸水，但不影响阻隔性，因为不取决于氢键。

⑦温度。总体上，气体或液体在高聚物中的透过率随温度升高而增加。这是因为，随着环境温度的升高，影响塑料薄膜阻隔性因素都会有相应变化，聚合物分子键的刚性下降，内聚度下降，自由体积加大。环境温度的升高还会使经过拉伸取向的聚合物分子链间的取向能降低。这些变化使薄膜的透过率随着环境温度的升高而加大。

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