GB/T 1038标准塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差

GB/T 1038标准规定了用压差法测定塑料薄膜和薄片气体透过量和气体透过系数的试验方法。

1. 试验原理

塑料薄膜或薄片将低压室和高压室分开，高压室充有约105 Pa的试验气体，低压室的体积已知。试 样密封后用真空泵将低压室内空气抽到接近零值。

用测压计测量低压室内的压力增量△P，可确定试验气体由高压室透过膜(片)到低压室的以时间为 函数的气体量，但应排除气体透过速度随时间而变化的初始阶段。

气体透过量和气体透过系数可由仪器所带的计算机按规定程序计算后输出到软盘或打印在记录纸 上，也可按测定值经计算得到。

2. 试验仪器

GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

技术指标

测试范围：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）

上限不小于60,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（扩展体积）

试样件数：3件（数据各自单独）

真空分辨率：0.05 Pa

测试腔真空度：<10 Pa

控温范围：10 ~ 60°C

控温精度：±0.1°C

试样尺寸：Φ95 mm

透过面积：33.18 cm2

试验气体：O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：600 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：75 kg

3. 测试试样

试样应具有代表性，应没有痕迹或可见的缺陷。试样一般为圆形，其直径取决于所使用的仪器，每组 试样至少为3个。应在GB/T 2918中规定的23℃士2℃环境下，将试祥放在干燥器中进行 48 h以上状 态调节或按产品标准规定处理。

4. 试验步骤

(1) 按GB/T 6672测量试样厚度，至少测量5点，取算术平均值。

(2) 在试验台上涂一层真空油脂，若油脂涂在空穴中的圆盘上，应仔细擦净;若滤纸边缘有油脂时，应 更换滤纸(化学分析用滤纸，厚度0.2~0.3 mm)。

(3) 关闭透气室各针阀，开启真空泵。

(4) 在试验台中的圆盘上放置滤纸后，放上经状态调节的试样。试样应保持平整，不得有皱褶。轻轻按 压使试样与试验台上的真空油脂良好接触。开启低压室针阀，试样在真空下应紧密贴合在滤纸上。在上盖的凹槽内放置O形圈，盖好上盖并紧固。

(5) 打开高压室针阀及隔断阀，开始抽真空直至27Pa以下，并继续脱气 3h以上，以排除试样所吸附的气体和水蒸气。

(6) 关闭隔断阀，打开试验气瓶和气源开关向高压室充试验气体，高压室的气体压力应在(1.0~1. 1) × 105 Pa范围内。压力过高时，应开启隔断阀排出。

(7) 对携带运算器的仪器，应首先打开主机电源开关及计算机电源开关，通过键盘分别输人各试验台 样品的名称、厚度、低压室体积参数和试验气体名称等，准备试验。

(8) 关闭高、低压室排气针阀，开始透气试验。

(9) 为剔除开始试验时的非线性阶段，应进行 10 min的预透气试验。随后开始正式透气试验，记录低 压室的压力变化值 △p和试验时间t。

(10) 继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定，达到稳定透过。至少取3个连续时间间 隔的压差值，求其算术平均值，以此计算该试样的气体透过量及气体透过率。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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1 定义

1.1 气体透过量

在恒定温度和单位压力差下,在稳定透过时,单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示,单位为:cm3/m2. d · Pa。

1.2气体透过系数

在恒定温度和单位压力差下,在稳定透过时,单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示,单位为:cm3· cm/cm2 s ·Pa。

2测试原理

塑料薄膜或薄片将低压室和高压室分开,高压室充有约10Pa的试验气体,低压室的体积已知。试样密封后用真空泵将低压室内空气抽到接近零值。

用测压计测量低压室内的压力增量△p,可确定试验气体由高压室透过膜(片)到低压室的以时间为函数的气体量,但应排除气体透过速度随时间而变化的初始阶段。

气体透过量和气体透过系数可由仪器所带的计算机按规定程序计算后输出到软盘或打印在记录纸上,也可按测定值经计算得到。

3测试步骤

3.1按GB/T6672测量试样厚度,至少测量5点,取算术平均值。

3.2在试验台上涂一层真空油脂;若油脂涂在空穴中的圆盘上,应仔细擦净;若滤纸边缘有油脂时,应更换滤纸(化学分析用滤纸,厚度0.2~0. 3 mm)。

33关闭透气室各针阀,开启真空泵。

3.4在试验台中的圆盘上放置滤纸后,放上经状态调节的试样。试样应保持平整,不得有皱褶。轻轻按压使试样与试验台上的真空油脂良好接触。开启低压室针阀﹐试样在真空下应紧密贴合在滤纸上。在上盖的凹槽内放置О形圈,盖好上盖并紧固。

3.5打开高压室针阀及隔断阀,开始抽真空直至27 Pa以下,并继续脱气3 h以上,以排除试样所吸附的气体和水蒸气。

3.6关闭隔断阀,打开试验气瓶和气源开关向高压室充试验气体,高压室的气体压力应在(1.0~1.1)×105Pa范围内。压力过高时,应开启隔断阀排出。

3.7对携带运算器的仪器,应首先打开主机电源开关及计算机电源开关,通过键盘分别输入各试验台样品的名称、厚度、低压室体积参数和试验气体名称等,准备试验。

3.8关闭高、低压室排气针阀,开始透气试验。

3.9为剔除开始试验时的非线性阶段﹐应进行10 min的预透气试验。随后开始正式透气试验,记录低压室的压力变化值△p和试验时间t。

3.10继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定,达到稳定透过。至少取3个连续时间间隔的压差值,求其算术平均值,以此计算该试样的气体透过量及气体透过率。

4 测试仪器

赛成仪器自主研发的GPT-201H压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

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该标准规定了一种测定塑料薄膜和薄片与其自身或其他物质开始摩擦及滑动过程中摩擦系数的方法。本标准适用于较大厚度为0.5 mm的非粘性塑料薄膜和薄片(以下简称“薄膜”)。

该标准主要用于质量控制。一般来说,由于涉及静电电荷、气垫,局部温度升高以及磨损等因素，本标准不给出在包装或加工机械上加工性能的综合评估。

静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果,本标准规定了这一接触时间。

滑动性有时通过向塑料材料内加入添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同,可能迁移到薄膜表面从而改变其滑动性。由于这些因素依赖于时间,因此,此类薄膜的测试应与薄膜存放的时间相关。

1.原理

两试验表面在一定的接触压力下,平面接触放在一起,记录使两表面相对移动所需的力。

2.试验设备

试验装置由水平试验台,滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。滑块或平台均可作为移动部分。

图1为测定摩擦系数的活动平台仪器示例。力由图形记录仪或等效的电子数据处理装置记录。

赛成仪器自主研发的MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的动静摩擦系数测定。

3.试样

对每次测试,需要两片尺寸为80 mm×200 mm的试样。试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀截取3组。通常,试样的长度方向(即试验方向)应平行于样品的纵向(机械加工方向)。如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同,应分别进行试验。

试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

注1:三对试样测试代表了评估统计公差区间的较小数量。根据需要的准确度和测试材料的均一性,试样数量可能

需要增加。

注2:为避免污染表面,试验前可同时裁切几个试样,并在临试验前分开。

4.试验步骤：薄膜对薄膜

将较好个试样的右端用双面胶带固定在测试平台上,试样的长轴与平台一致。用双面胶带在第二个试样的左端贴上一个小板,将其加固。这个小板的质量不应超过5 go

这个小板与传感器连接在一起。将第二个试样放在较好个试样之上,并将滑块轻轻放在试样上面,不要有振动,使第二个试样和滑块均在较好个试样的中央。15 s后,启动测试平台和记录仪。力的较好个峰值由静摩擦产生。

较好个力的峰值之后,有时可能会出现力值的振荡。这种情况下﹐曲线的振荡部分不能用来评价动摩擦系数。动摩擦系数应分开进行测量,通过用钢性连接替代弹簧来阻止滑粘现象。由于惯性误差,这一测试(用钢性连接替代弹簧)不能用作评价静摩擦。

注:传感器也可直接连接到滑块上,这种情况下,用双面胶带将第二个试样固定在滑块的****。然而,这一方法不建议用于较硬的试样,因为弯矩可能会引起压力分布不均。

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求助GB/T 15000.8-2023标准样品工作导则 第8部分：标准样品的使用

众所周知，塑料薄膜耐冲击性能是薄膜重要指标之一,其冲击强度值高低直接影响到薄膜承受外界撞击的能力,如果薄膜用于包装食品及药品,还影响到内容物保质期。

塑料薄膜落镖冲击检测，可选用济南赛成仪器单独生产的落镖冲击试验仪BMC-H。该设备执行GB/T 9639 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法 、ASTM D1709（用自由落镖法测试塑料薄膜抗冲击性的标准试验方法），适用于塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。

检测方法：

GB/T9639标准对于试样夹具、电磁铁、定位装置、缓冲和防护装置、镖头及砝码给出了明确规定。此设备工作原理：取一定尺寸的薄膜样品，加持在仪器上，将一定质量的落镖提升一定高度，并置于薄膜中心正上方，释放，使落镖自由落体冲击在薄膜上，观察薄膜破损情况。通过反复调整落镖重量，找到薄膜被冲击时的临界质量，再计算出冲击试样所需能量。

测量方法：A法适用于冲击破损质量为50~2000g的材料， 冲击高度660mm；B法适用于冲击破损质量为300~2000g的材料，冲击高度1500mm。

1.按照相关标准制备试样，试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷，数量不少于30个；试样大小为：150mm×150mm<试样尺寸<190mm×190mm；试样的夹放通过气缸来完成；

2.落实试验方法，调整好设备高度：通过调整可调支架使支架上平面与相对应标牌中的箭头平齐；A法时有两种高度，长镖380mm和短镖50mm；B法一种高度，中镖200mm；

 3.估计初始冲量和量差值△m进行试验，△m约等于5%~15%冲击破损质量；如果个试样破损，用△m减少落体质量，如果个试样不破，须用△m增加落体质量，依此进行试验，总之，利用砝码△m 减少或增加落体质量取决于前一个试样是否破损；预做几次，记录一个较好的冲量值和△m；

4.设置试验参数，正式开始试验；20个试样试验后，计算破损总数N，如果N等于10，试验完成；如果N小于10，补充试样后继续试验直到N等于10；如果N大于10，补充试样后继续试验直到不破损的总数等于10为止，由系统自动计算冲击结果。

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【升温试验】

设定试验箱使用几何点温度达到25C,维持温度稳定运行2h,再以温度变化速率升温到极限温度，记录从25c至6.4规定的温度区间内的耗电量E5、降温时间为2度

【降温试验】

设定试验箱使几何点温度达到25c、维持温度稳定运行2h，再以温度变化速率降温到低温的极限温度，记录从25c至-40规定的温度区间内的耗电量E5、降温时间为2度

【热负载能力试验】

在试验箱文职放置一个输入功率可调的阻性电热元件。在25c、-25c、-55c三个特征，温度点中，选择试验箱能够达到的ZD温度作为测试温度，保持温度稳定，随后逐渐增加阻性电热元件的功率，记录阻性电热元件的输入功率值，用pi表示，同时测试试验箱的输入功率，用心表示。

GB/T 4546-2008本标准规定了测定玻璃容器耐内压力的两种试验方法。方法A是在预定的时间内施加恒定内压力的试验,方法B是在预定的恒定速率下增加内压力的试验。本标准适用于玻璃容器的耐内压力试验。

试验方法

一、方法A

1、概述：在预定的时间内施加恒定内压力的试验。

2、设备

本设备应符合以下要求:

a)应夹住受试玻璃容器瓶口并悬挂着进行试验。

b)在试验时,为保住增压介质,压头和封合面之间应有弹性密封圈。

c)应有使液体压力达到预定值的装置,初始加压速率为1.0 MPa/s士0.2 MPa/s (10 bar/s土

 bar/s)并在试验时保持压力恒定。

二、方法

1、概述：在预定的恒定速率下增加内压力的试验。

2、设备

本设备应符合以下要求:

a）应夹住受试玻璃容器瓶口并悬挂着进行试验。

b）在试验时,为保住增压介质,压头和封合面之间应有弹性密封圈。

c)应有使液体增压速率在0.58 MPa/s士0.1 MPa/s(5.8 bar/s土1 bar/s)的装置,直至玻璃容器

破裂或达到一个预定值。实际增压速率的重复性应为士2%。

d)设备应具有显示玻璃容器破裂时的压力值或试验时达到的较大压力值的装置。e)设备应具有显示恒速加压和固定时限持压之间关系的装置。

赛成仪器自主研发的SCK-Y 玻璃瓶耐内压力测试仪，适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、西林瓶等各类玻璃瓶耐内压力测试，产品依据GB/T 4546-2008（玻璃容器 耐内压力试验方法）标准中实验项目规定，全自动显示整个实验过程压力变化，能够满足不同容量玻璃保压试验和****压力试验要求。

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GB/T 8808-1988标准规定了塑料复合在塑料或其他基材(如铝箔、纸、织物等)上的各种软质复合塑料材料剥离力的测定。

1原理

将规定宽度的试样,在一定的速度下,进行T型剥离,测定复合层与基材的平均剥离力。

2试验设备

带有图形记录装置的拉伸试验机,或能满足本试验要求的其他装置。

赛成仪器自主研发的BLD-200H电子剥离试验机适用于胶黏剂、胶粘带、不干胶、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张、电子载带等相关产品的剥离、剪切、拉断等性能测试。通过材料的剥离试验，集中反映材料的粘结强度，是控制胶粘制品不开胶、不脱落的重要测试指标，可有效帮助各企事业单位提高产品的性能。

2.1技术指标

负荷范围：200 N（标配）；30 N、50 N、100 N（可选）

精　　度：0.5 级

分辨率：0.01 N

试验速度：1 ~ 500 mm/min（无级调速）

试样宽度：0 ~ 30 mm

功　　率：40 W

电　　源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：880mm(L) × 320mm(B) × 400mm(H)

净　　重：25 kg

3试样

3.1 试样尺寸

A法宽度15.0士0. 1 mm,长度200 mm。用于复合薄膜等。

B法宽度30.0士0.2 mm,长度150 mm。用于人造革、编织复合袋等。

3.2试样制备

将样品宽度方向的两端除去50 mm,沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。

沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50 mm,被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，可将试样一端约20 mm浸入适当的溶剂中处理,待溶剂完全挥发,再进行剥离力的试验。若复合层经过这种处理,仍不能与基材分离,则试验不可进行。

4状志调节及试验环境

试样应在温度23士2℃、相对湿度45%~55%的环境中放置4 h以上,然后在上述环境中进行试验。

5试验速度

A法300士50 mm/min ;B法200士50 mm/min。

6试验步骤

将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上,使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合,并松紧适宜。试验时,未剥开部分与拉伸方向呈型,见图1。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能不错的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。因此锂离子电池隔膜的透气性能十分重要。

定义

透气度：在测试温湿度、常压环境中，测试仪器施加1.21kPa压力下，100mL空气通过面积为6.45cm2隔膜所需的时间。

测试方法

在膜卷上沿纵向相隔150mm截取隔膜3块，若隔膜宽度≧100mm时取试验大小为100mm×100mm，若隔膜宽度<100mm时取样大小为100mm×隔膜宽度。将隔膜置于适合范围的透气仪的测试头中进行透气度测试，取3次测试结果的平均值作为隔膜的透气度。

测试仪器

PB-03 透气度测试仪，采用体积法（王研式法）测试原理，专业适用于电池隔膜、透气膜及相关聚合物材料的气体渗透性能测试，也适用于卷烟纸及各种纸张的气体渗透性能测试。

测试原理

在实验室环境中，1.21kPa压力下，记录100mL测试气体通过特定面积的电池隔膜所需要的时间。

测试标准

该仪器符合多项国家和国际标准：ISO 5636、TAPPI T460、GB/T 36363-2018、GB/T 458-2008、GB/T 23227、GB/T 12655

产品特征

全自动测定透过样品的气体体积，告别传统手动滑筒式气体体积测定方法

全自动高精度压力控制技术，压力精度优于0.01kPa

试验压力可通过软件自由设定

单独三套测试腔，单次试验可完成三个样品测试

气动夹紧试样，省时省力，夹紧力度一致，密封更佳

核心传感器及气动控制系统均来源于大部分国家知名厂商，故障率低、使用寿命长

具有测试环境温湿度自动检测功能，可自动记录测试条件

系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成

产品符合GMP多级权限

微型打印机，便条随时打印试验统计结果

支持s/100 mL、um/(Pa·s)多单位显示，适用不同标准检测要求

软件具有多级权限管理、审计追踪等功能（选配）

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法》标准规定了采用红外检测器测定水蒸气透过率的试验方法。

一、定义

水蒸气透过率——在规定的试验条件下,试验达到平衡时单位时间内透过单位面积样品的水蒸气量。

注:本标准中水蒸气透过率定义与GB/T 1037—1988中的水蒸气透过量定义的含义是一致的,水蒸气透过率(量)的单位为克每平方米24小时[g/(m2. 24 h)]。

二、原理

当样品置于测试腔时,样品将测试腔隔为两腔。样品一边为低湿腔,另一边为高湿腔,里面充满水蒸气且温度已知。由于存在一定的湿度差,水蒸气从高湿腔通过样品渗透到低湿腔,由载气传送到红外检测器产生一定量的电信号,当试验达到稳定状态后,通过输出的电信号计算出样品水蒸气透过率。

三、样品

1. 样品应具有代表性,无褶皱、折痕、针孔等。样品应厚度均匀,每片样品的面积应大于仪器的测试面积,并可以密封安装在仪器上。

2. 除另有规定外,每组样品至少为3片。

3. 除另有规定外,应按GB/T6672的规定测试厚度,每个样品至少均匀间隔测量3个点。

四、步骤

1. 按2～5的步骤测定参考膜的水蒸气透过率值,进行仪器校正。

2. 参考膜的水蒸气透过率值需每年校正1次～2次,实验室或检测机构应有效维护和使用参考膜。9.2 通干燥载气,测定仪器的零点漂移值。

3. 将高湿腔的湿度调节到指定值。

4. 将参考膜或样品平铺、密闭于测试腔内,注意不要使样品起皱或松弛。

5. 通干燥载气,调节载气流量到规定值,载气流量应保持稳定,流量示值偏差应在5%以内,开始测定,直至试验稳定时输出的电压值或仪器显示的水蒸气透过率值变化在5%以内。如果输出值变化未在5%以内,应在报告里加以说明。

五、仪器

济南赛成电子科技有限公司自主研发的WPT-203水蒸气透过率测试仪基于红外法测试原理，为中、高阻隔性材料提供宽范围、高效率的水蒸气透过率检测，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与医疗、建材领域等多种高阻隔材料的水蒸气透过率的测定。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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为了有效降低注射液内氧气含量，有些注射液产品采用充氮气方法，即提高输液袋内氮气浓度，尽可能降低内部氧气浓度，使得注射液处在低氧或绝氧环境中。因此，为了保证袋内氮气不易散失，以维护高氮低氧的环境，输液袋必须对内部氮气具有较高的阻隔性，即氮气透过率较低。

目前，软塑包装氮气的阻隔性测试仅有压差法这一种原理方法，相应的压差法测试仪是将试样置于高、低压腔之间，对低压腔抽真空，向高压腔充入一定压力的氮气，通过测试低压腔内压力的变化，得到试样的氮气透过率，此方法测试量程较宽，适合高阻隔材料低氮气透过率的检测。试验可采用赛成仪器研发生产的GPT-203压差法气体渗透仪进行检测。

测试方法

仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

产品特征

可同时测定试样的气体透过量和气体透过系数

三个测试腔完全单独测试，可满足三种相同或者不同试样，在不同时间内进行测试

宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试

提供比例、模糊模式和时间模式三种试验过程判断模式

测试量程可根据需要进行扩展，满足大透过率测试的要求

支带有毒气体及易燃易爆气体的测试（需定制）

采用气动夹持试样，方便快捷

系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成

提供标准膜进行快速校准，保证检测数据的准确性

产品符合GMP三级权限

微型打印机，便条随时打印试验统计结果

专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存

配备USB通用数据接口，方便数据传递

技术指标

测试范围：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）

上限不小于60,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（扩展体积）

试样件数：3件（数据各自单独）

真空分辨率：0.05 Pa

测试腔真空度：<10 Pa

控温范围：10 ~ 50°C

控温精度：±0.5°C

控湿范围：5%RH ~ 95%RH、高标准RH （湿度发生装置另购）

控湿精度：±2%RH

试样尺寸：Φ95 mm

透过面积：33.18 cm2

试验气体：O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：600 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：75 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

阻隔性功能材料是目前药品包装中常用的功能性包装材料，选择具有阻隔性功能的包装材料可以使内容物获得更好的保存效果以及更长的保值期。阻隔性检测是随着阻隔性功能材料的广泛应用而获得推广的一项检测项目，近几年随着药包材安全工程的推广逐渐被大家所认知和接受。本文简要介绍压差法气体透过率测试。

GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

压差法气体透过率测试标准

该仪器满足多项国家和国际标准：GB/T 1038-2000、YBB00082003、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1。

压差法气体透过率测试仪原理

仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样，放置在上下测试腔之间夹紧。首先对下腔（低压腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到预定的真空度后，关闭测试下腔，向上腔（高压腔）充入一定压力的试验气体，在试样两侧形成一个恒定的压差（压差范围可调整）；测试气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

GPT-203压差法气体渗透仪产品特征

可同时测定试样的气体透过量和气体透过系数

可满足三个测试腔完全单独测试

宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试

提供比例、模糊模式和时间模式三种试验过程判断模式

测试量程可根据需要进行扩展，满足大透过率测试的要求

支带有毒气体及易燃易爆气体的测试（需定制）

采用气动夹持试样，方便快捷

系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成

提供标准膜进行快速校准，保证检测数据的准确性

产品符合GMP多级权限

微型打印机，便条随时打印试验统计结果

专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存

配备USB通用数据接口，方便数据传递

GPT-203压差法气体渗透仪技术指标

测试范围：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）

上限不小于60,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（扩展体积）

试样件数：3件（数据各自单独）

真空分辨率：0.05 Pa

测试腔真空度：<10 Pa

控温范围：10 ~ 60°C

控温精度：±0.1°C

试样尺寸：Φ95 mm

透过面积：33.18 cm2

试验气体：O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：600 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：75 kg

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