TYE-2000型混凝土试块压力试验机使用说明书

本文由 沧州科兴仪器设备有限公司 整理汇编

2018-10-15 10:00 1632阅读次数

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• TYE-2000型混凝土试块压力试验机使用说明书

  TYE-2000型混凝土试块压力试验机使用说明书一、概述：TYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示，测试混凝土、石等建筑材料的抗压强度，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。1、基本技术参数：承载能力（0~1000）kN，（0~2000）kN示值相对误差±1％电机总功率1.5kW活塞Zda行程25mm电源380V50Hz2、主要规格：上下承压板净距320mm上下压板尺寸（320×320）mm外形尺寸（长×宽×高）（980×638×1425）mm净重1000kg二、结构及主要功能简介（一）结构：本机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机架部分机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于ZX位置。油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到Zdi限度，从而保证了试验机的精度。2、液压控制系统该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱）等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。前面板布置图：后面板布置图：（二）主要功能仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：横截面积为100×100mm2的抗压试块：强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s强度≥C30时为8.0~10.0kN/s横截面积为150×150mm2的抗压试块：强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s强度≥C60时为18.00~22.50kN/s横截面积为200×200mm2的抗压试块：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s强度≥C60时为32.0~40.0kN/s终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止"键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。数据存储：本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理ZX集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内Zda存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理ZX集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用MicrosoftAccess软件，适用于远程的SQLserver数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。三、安装及调试1、安装试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。2、调试本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。（1）注油打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：当环境温度为15±5℃时，采用GB44384N68机械油。当环境温度为25±5℃时，采用GB44384N100机械油。（2）电气联接把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。（3）启动油泵排气将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动"键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。四、操作使用1.通电：旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。图12.系统设置：按“菜单"键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回"键就退出。用“▲"键对光标上下移动，进行功能选择。图2如图2，此时光标在1处，如按“确认"键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。用“▲"键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。图3（1)“时间"处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1　～　12）。日期日的输入，范围（1　～　31）。日期时的输入，范围（0　～　23）。日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认"键即可。（2)“序号"处为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号"不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。（3)“组数"处为试验组块的输入，范围（1　或　3）。如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认"键进入数据画面，按“打印"键进行打印。（4)“截面积号"为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块（5)“自定义"为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。（6)“龄期"为试块龄期的输入，范围（0~99天）*设定参数：用“▲"键对光标位的数值进行改变，用“?"键对闪烁位进行左右移动，用“"键对闪烁位进行上下移动。*设定参数应依顺序设定，按“确认"键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回"键退出。3.清零：按一次“清零"键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零"键，直至显示器显示0.0。4.系统换档：本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。5.数据查询：因本系统Zda存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：图4（1)按“查询"菜单后，显示“0000000000"表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001"为2003年2月18日第0001号数据。（2)再按“确认"键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中**条数据。（3)可以用数字键“▲"、“"对数据库的数据进行向前查询和向后查询。（4)在查询状态下，按“打印"键可打印数据库的数据。五、试验步骤1.接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。2.选定合适的档位。3.按“菜单"键进行系统设置，按“确认"键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。4.按“清零"键清零。5.放入试件，对ZX。6.点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块7.按“启动"键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。图59.打开回油阀，关闭送油阀。10.清除试件碎块。11.放入第二块试件，再按“启动"键，重复步骤8～10。12.放入第三块试件，再按“启动"键，重复步骤8～10。13.打开回油阀卸荷。14.按“确认"键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。15.按“打印"键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回"键退出。）16.按“返回"键返回测试画面，进行下一组试验。17.试验结束，在测试状态下按“停止"键，停止电机。18.关闭电源。注意：当活塞超出Zda行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。六、标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1.接通电源。2.按“清零"键清零。3.选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。4.按“菜单"键，进入菜单画面（如图2）。5.选择“系统压力测试"，按“确认"键进入压力测试画面（如图6）。6.选择“压力标定"，按“确认"键，输入密码“761013"，按“确认"键，进入“标定菜单"，（如图7）。此时系统显示标定零点。图6图77.按“启动"键，启动电机。8.按“确认"键，系统显示“20%"。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为Zda负载的20%、40%、60%、80%、1**%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认"键，20%点位完成。10.同样依次标定40%、60%、80%、1**%。当完成1**%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。11.打开回油阀，关闭送油阀。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的Zda负载的零点、20%、40%、60%、80%和1**%。系统检测步骤如下：1.接通电源。2.按“清零"键清零。3.选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。4.按“菜单"键，进入菜单画面（如图2）。5.选择“系统压力测试"，按“确认"键进入压力测试画面（如图6）。6.选择“压力检测"，按“确认"键进入“检测菜单"，（如图8），此时系统显示“1"，表示检测零点。。图87.按“启动"键，启动电机。8.按“确认"键，系统显示“2"。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认"键，20%点位完成，此时，系统显示“3"。10.同样依次检测40%、60%、80%、1**%，系统依次显示“4"、“5"、“6"。当完成1**%时，系统自动退出检测状态。11.打开回油阀，关闭送油阀。12.按“打印"键，系统能打印出刚才检测的数据。l在标定或检测状态下按“返回"键，就退出所在的状态，数据不保存。l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位七、维护及故障排除1、维护（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。注油时参照三、2中有关内容。注意：液压油更换后再次SY前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试"开始执行。2、故障排除以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：（1）加载不均匀系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。（2）油泵电机不工作更换保险丝。（3）显示屏不显示①更换保险丝②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固（4）显示屏显示异常断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。八、注意事项本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。1.使用时电源电压必须准确无误；2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；3.使用时必须按说明书规定程序操作。4.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。（1）移出下压力板；（2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。5.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。6.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。7.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。8.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。9.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。10.请不要私自拆卸仪器。[详细]

  2018-10-15 10:00

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  TYE-3000型混凝土压力试验机使用说明书一、用途：TYE-3000型压力试验机主要供测定混凝土等建筑材料抗压强度之用。Zda载荷3000kN，适用于建筑、交通、水利、建材等行业科研部门、质量监督检测站、厂矿、大专院校以及工地的实验室。二、技术参数1.Zda承载能力：3000kN2.加载速度误差：±7%3.调速范围：（0.3～0.8）MPa/s4.示值相对误差：±1%5.承压板间Zda净距：320mm6.承压板尺寸：（320×320）mm7.Zda行程：25mm8.油液Z高压力：40MPa9.电机总功率：1.5kW10.外形尺寸（长×宽×高）：（1030x734x1480）mm11.净重：1620kg三、结构原理本机由机架、液压动力系统、比例阀、控制箱和计算机系统组成.1.机架见图(一)上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，由电机连蜗杆带动蜗轮、丝杆旋转，使上承压板产生上升或下降运动，调节上、下承压板之间的距离。上承压板连结凸球定位于螺杆的凹球内，油缸座于下梁上，油缸内装有活塞，活塞上装有下承压板，下承压板表面刻有定位线框，便于试件放置于ZX位置。油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。2.液压动力系统液压动力系统由油箱、电机、油泵及强电控制部分等组成.3.比例阀比例阀安装于油泵上方,在自动控制状态下，控制进入油缸压力油的流量,其驱动由微电脑控制,试验力由液压传感器间接检测,其输出信号经A/D转换反馈给微电脑,这样整个系统就构成了闭环控制.[详细]

  2018-10-15 10:00

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  混凝土试块振动台产品样册[详细]

  2016-10-19 17:42

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• DYE-2000型混凝土压力试验机

  DYE-2000型混凝土压力试验机/200吨混凝土压力试验机/200吨混凝土压力机河北荣达路桥科仪器材厂电话：0317-440565315612789879联系人：张先生QQ：1468808832邮箱：15612789879@163.com网址：http://www.rongda17.com地址：河北省沧州西尹屯工业开发区压力试验机结构及主要功能简介（一）结构：本机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机架部分机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于ZX位置。油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到Zdi限度，从而保证了试验机的精度。2、液压控制系统该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱）等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。前面板布置图：后面板布置图：（二）主要功能仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：横截面积为100×100mm2的抗压试块：强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s强度≥C30时为8.0~10.0kN/s横截面积为150×150mm2的抗压试块：强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s强度≥C60时为18.00~22.50kN/s横截面积为200×200mm2的抗压试块：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s强度≥C60时为32.0~40.0kN/s终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。数据存储：本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理ZX集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内Zda存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理ZX集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用MicrosoftAccess软件，适用于远程的SQLserver数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。压力试验机安装及调试1、安装试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。2、调试本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。（1）注油打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：当环境温度为15±5℃时，采用GB44384N68机械油。当环境温度为25±5℃时，采用GB44384N100机械油。（2）电气联接把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。（3）启动油泵排气将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。压力试验机操作使用1.通电：旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。图12.系统设置：按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲”键对光标上下移动，进行功能选择。图2如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>用“▲”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。图3（1）“时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1　～　12）。日期日的输入，范围（1　～　31）。日期时的输入，范围（0　～　23）。日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。（2）“序号”处为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。（3）“组数”处为试验组块的输入，范围（1　或　3）。如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。（4）“截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块（5）“自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。（6）“龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）*设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“?”键对闪烁位进行左右移动，用“”键对闪烁位进行上下移动。*设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。3.清零：按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。4.系统换档：本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。5.数据查询：因本系统Zda存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：图4（1）按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。（2）再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中**条数据。（3）可以用数字键“▲”、“”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。（4）在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。五、试验步骤1.接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。2.选定合适的档位。3.按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。4.按“清零”键清零。5.放入试件，对ZX。6.点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块7.按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。图59.打开回油阀，关闭送油阀。10.清除试件碎块。11.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。12.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。13.打开回油阀卸荷。14.按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。15.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）16.按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。17.试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。18.关闭电源。注意：当活塞超出Zda行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。压力试验机标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。6.选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。图6图77.按“启动”键，启动电机。8.按“确认”键，系统显示“20%”。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为Zda负载的20%、40%、60%、80%、1**%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。10.同样依次标定40%、60%、80%、1**%。当完成1**%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。11.打开回油阀，关闭送油阀。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的Zda负载的零点、20%、40%、60%、80%和1**%。系统检测步骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。6.选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示“1”，表示检测零点。。图87.按“启动”键，启动电机。8.按“确认”键，系统显示“2”。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。10.同样依次检测40%、60%、80%、1**%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成1**%时，系统自动退出检测状态。11.打开回油阀，关闭送油阀。12.按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。l在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位压力试验机维护及故障排除1、维护（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。注油时参照三、2中有关内容。注意：液压油更换后再次SY前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。2、故障排除以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：（1）加载不均匀系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。（2）油泵电机不工作更换保险丝。（3）显示屏不显示①更换保险丝②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固（4）显示屏显示异常断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。压力试验机注意事项本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。1.使用时电源电压必须准确无误；2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；3.使用时必须按说明书规定程序操作。4.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。（1）移出下压力板；（2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。5.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。6.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。7.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。8.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。9.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。10.请不要私自拆卸仪器。供应：道路桥梁工程检测仪器，建筑工程质量检测仪器，无损检测仪器，沥青检测仪器、水泥试验仪器、混凝土仪器、公路桥梁仪器、土工试验仪器、试验机系列、测绘测量仪器、检测仪器、试验箱养护设备、天平仪器类、塑料试模、铸铁钢试模、流动试验室、隧道试验仪器、建筑建材系列、防水卷材系列仪器、商砼搅拌站混凝土试验仪器、工程钻孔取芯仪器等。河北荣达路桥科仪器材厂电话：0317-440565315612789879联系人：张先生QQ：1468808832邮箱：15612789879@163.com网址：http://www.rongda17.com地址：河北省沧州西尹屯工业开发区[详细]

  2018-10-10 10:00

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• 混凝土电液式压力试验机使用说明书

  一、主要用途本试验机主要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。利用液压传动，是试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。二、主要规格1、Zda试验力2000kN2、液压泵额定压力40MPa3、示值相对误差±1%4、承压板尺寸250×220mm5、承压板间Zda净距320mm6、活塞Zda行程50mm7、测力范围0-2000kN8、测力值分辨率0-1000kN0.01kN1000-2000kN0.1kN9、外形尺寸(长×宽×高）890×370×1160mm10、净重710kg11、装箱尺寸1080×580×1360mm[详细]

  2018-08-27 10:00

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• TYE-500B型手动压力试验机使用说明书

  TYE-500B型手动压力试验机使用说明书一、用途：TYE-500B型手动压力试验机可用于砖、石及混凝土等建筑材料的抗压强度试验。二、主要规格1、试验机Zda试验力：500kN2、液压系统Zda压力：37.2MPa3、承压板尺寸：180×180mm4、承压板间Zda距离：200mm5、活塞Zda行程：20mm6、示值相对误差：±1%7、量程：0～500KN8、外形尺寸（长×宽×高）：640×450×1260mm9、净重：330Kg10、装箱尺寸（长×宽×高）：830×580×1310mm11、装箱净重：400Kg三、结构简介本压力机主要部分有机体、手揿双向泵、分路阀及电器显示屏。1、机体部分（图一）机体10由球墨铸铁铸成。机体上部装有螺母9、连结螺杆11，在螺杆末端有球座7及上压力板6，由于螺杆末端的凹球面和球座的作用，能使上压力板略做自由倾斜运动。试件受压时根据试件大小，可以转动手轮12调节螺杆至适当高度。上、下压力板均经热处理后磨平，下压力板5表面刻有定位线，便于放置试件于ZX位置，下压力板放于活塞3上，中间有一斜形遮板4，使试件破碎后的碎块滑向两侧。在遮板下再加装防尘罩，防止细小杂物侵入油缸活塞间。油缸1固定在机体的下部。在油缸内壁槽内装有组合密封圈（密封环和橡胶圈）2，防止溢油。油缸后方左侧，有一突出弯管，末端有一滚花螺塞。在机器使用若干天后，旋出螺塞，用盛具放去溢出的油。机架左上侧钉一弯钩8，用于放置油泵手柄。2、油泵及分路阀（图二）油泵及分路阀固定在槽钢上，贮油箱在槽钢后侧，贮油箱10底部装有滤油器11，防止杂物进入油内，以免损坏液压系统的零件。油泵是双向手揿柱塞泵，上下揿动手柄4，由柄座5推动拉杆6，从而带动油泵活塞9在油缸内作往复运动。油从贮油箱10经滤油器11输送至油缸，推动活塞上升。利用差压原理，在油泵活塞往复运动过程中，双向均有相等的油量输出，因此，手揿时用力较少，出油较均匀。油泵在初次试验时，可能由于内部空气的存留而打不出油，此时可将油泵前端的排气螺钉7松开，使里面的球阀8开启，继续揿动油泵，使内存空气排出，一直到螺钉顶部小孔内有油溢出为止，然后旋紧螺钉。3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板等组成。（一）主要功能仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存500组数据（一组数据可为1个数据、3个数据或6个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。时间：年、月、日、时、分编号设定：1-9999个编号模式设定：模式（1）水泥胶砂40×40mm2的抗压试块模式（2）混凝土100×100mm2的抗压试块模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的试块压力显示：5位数码压力显示,5位数码状态显示。1、随压力实时显示，2、破型峰值保持显示终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止"键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为1块、3块、6块），进行试验判据和结果。数据存储：本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统Zda存储量是300个测试单元，当你保存第301个数据时，**个数据被清除，第301个数据保存在**个，其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理ZX集中存储，以便质量监督微机化管理。（二）系统调试1．设置按“设置"键，仪器即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置"键就退出。1)显示“Ｐ――１"：为日期年的输入。按“确认"键确认输入，并进行下一输入。2)显示“Ｐ――２"：为日期月的输入，范围（1～12）。3)显示“Ｐ――３"：为日期日的输入，范围（1～31）。4)显示“Ｐ――４"：为日期时的输入，范围（0～23）。5)显示“Ｐ――５"：为日期分的输入，范围（0～59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认"键即可。6)显示“Ｐ――６"：为试验编号的输入，范围（0～9999）。一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如“组号"不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。7)显示“Ｐ――７"：为试验组块的输入，范围（1、3、6）。如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3，需做6块一组的试验选择6。8)显示“Ｐ――８"：为选择试块的模式，范围（1、2、4）。选择1：模式（1）水泥胶砂40×40mm2的抗压试块（注意此时可选试验组块为1或6）选择2：模式（2）混凝土100×100mm2的抗压试块（注意此时可选试验组块为1或3）选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的试块（注意此时可选试验组块为1或3或6，计算结果为力值除以试块的有效截面）9)显示“Ｐ――９"：为自定义试块的模式，截面范围（1～10000mm2）。如在上一步中选择了1～2则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。10)显示“Ｐ――10"：为试块龄期的输入，范围（0-99天）*设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位进行移动。*设定参数应依顺序设定，按“确认"键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置"键退出。2.编号处理做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号"不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。3.数据查询因本系统Zda存储量为300个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下：1)按“查询"键后，显示“H――1"表示输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“030218"为2003年2月18日。2)再按“确认"键后，显示“H――2"表示输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112"为2003年2月18日第0112号数据。3)再按“确认"键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中**条数据。4)可以用数字键“8"对本组数据进行查看。5)可以用数字键“7"、“9"对数据库的数据进行向前查询和向后查询。6)在查询状态下，按“打印"键可打印数据库的数据。四、标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。标定步骤如下：（仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行。）1.接通电源。2.按“清零"键清零。3.按“标定"键。4.输入密码“61013"，按“确认"键，此时状态显示“P-00"，表示标定零点。5.按“确认"键，状态显示“P-20"。此时标定点为100KN。6.关闭回油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值），标定应为五点，（五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、500kN；标定点不可修改）。当测力计显示接近标定点时，减慢送油速度，慢慢逼近标定点（以测力环读数为准）。在到达的同时按下“确认"键，**点标定完成。7.同样依次标定其余各点。当完成额定量程时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。8.打开回油阀。如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测选定5点数据。系统检测步骤如下：1.接通电源。2.按“清零"键清零。3.按“检测"键，系统显示“C1"，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。4.按“确认"键，系统显示“C2"。5.关闭回油阀，揿手揿泵，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油速度，开始检测，检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点，减慢送油速度，慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认"键，该点位检测完成。6.同样依次检测其余四点。当完成五点后，系统自动退出检测状态。7.打开回油阀。8.再按“检测"键，进入检测状态，按“打印"键，系统能打印出刚才检测的数据（为6点，含0点）。*在标定（检测）过程中，当接近标定（检测）点时，送油速度要慢。*在标定或检测状态下按“标定"，“检测"键，就退出所在的状态，数据不保存。*在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位。五、试验步骤1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油必须加满，油管接头不应松动，以防漏油。2、调节压板至适当位置，如试件过小，可加置垫板。如果试验金属材料，则必须用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。3、按“设置"键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。4、按“清零"键清零。5、放入试件，对ZX。6、旋紧回油阀7、手揿油泵，需用力均匀，徐徐加力，保持加荷每秒不大于0.3MPa，约相当于油泵每分钟20-25次往复运动（初次使用应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，也可能使油泵打不出油）。8、试块破型，松开回油阀9、清除试件碎块。10、放入第二块试件，重复步骤5～9。11、放入第三块试件，重复步骤5～9。12、按“打印"键打印出该编号内的全部检测数据内容。13、试验结束，关闭电源。注意：试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mm×φ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。六、机器的安装、保养及用油规格1、安装：试验机必须安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀性气体影响的环境中。为了操作方便起见，机器可以放置在预制高出地面的混凝土基础上，用地脚螺栓拧紧（尺寸如下），并用方水平仪校水平，水平度要求为0.2/1000。水泥基座地脚螺栓长宽高间距规格450450750310M14×2002、保养：机器安装完毕后，应用干净和浸过煤油的棉纱头，擦净机器上防锈剂，再在擦净表面涂一层薄的油。3、用油：在贮油箱内灌注约2升油，由于气候变化，所用油略有不同，现将用油规格推荐如下：1）当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443-84N682）当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443-84N100所用机油必须干净，不能含有杂质，以免油管油路及滤油器的阻塞或使油泵及活塞很快腐蚀。如经常使用，半年更换用油一次。七、工具及备件1、14mm套筒扳手（拆油泵内部零件用）一件。2、密封环和橡胶圈（更换用）各一件。八、密封环和橡胶圈的更换若密封环和橡胶圈用久后，活塞和油缸间溢油情形严重时，则必须更换。更换时先将活塞上所有零件，如下压力板、遮板等吊去，并拆去油缸后侧的螺塞，并用两环形螺钉旋进活塞上两螺孔，在两环中伸进钢杆，抬起活塞，然后松开管接头，用钩吊穿在油缸两侧中部两起重孔，吊至机架外进行更换。1、用弯形钩将密封环拉出。2、用弯形钩钩出橡胶圈。3、密封环和橡胶圈装入后稍高出油缸边缘，防止活塞装入时切断密封环。4、装妥后，油缸进行清洗，用干净的细布擦清（不能用带有毛线的棉纱或布头），并涂上薄薄一层机油。5、装入活塞，使活塞在油缸内上下移动自如。6、根据拆卸步骤再装上各零件，在试车时，可在活塞上仅装压力板，以便于观察油缸与活塞的溢油是否正常。九、常见故障及排除方法序号现象原因排除方法1油泵打不出油1、油泵滤油器堵塞2、油泵内有空气3、进油球阀处有污物1、拆洗滤油器2、松开排气螺钉排气3、拆洗2油泵达不到Z高压力1、液压系统内部有严重漏油处2、回油阀与阀口不吻合3、油缸内环圈损坏1、进一步密封漏油部位2、重新研磨阀口3、使用观察一段时间，更换环圈3油泵单向出油1、出油球阀处有污物2、油液不干净1、拆洗2、更换干净的油液4放油螺钉处漏油1、钢球或阀口失圆2、阀口附近可能有铁屑或污物1、更换钢球或重新研磨阀口2、拆洗5油泵空打次数过多（揿动多次后，测力机构不工作，需揿数十次后指针才转动）1、液压系统内有残留空气1、可采用反复排气方法即加荷至接近Zda载荷，保持15分钟左右，使空气从液压滑动件间隙中徐徐排出，并如此反复操作数次6显示屏显示异常1、传感器松动或损坏1、断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。7显示屏不显示1、保险丝烧毁2、电源线松动1、更换保险丝2、卸下后盖板检查电源线联接是否牢固8揿动油泵数次后，指针来回摆动1、油泵出油球阀处有污物2、出油球阀弹簧失效1、拆洗2、重新装至正确位置或更新弹簧[详细]

  2018-10-15 10:00

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• 常用超声波试块价目

  超声波检测试块简介：按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样，通常称为试块。一般材质：选用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢，成分符合GB/T699的要求，晶粒度7~8级试块作用：1、确定检测灵敏度2、测试仪器和探头的性能3、调整扫描速度4、评判缺陷大小分类：标准试块对比试块[详细]

  2018-09-04 10:00

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• 塑料管压力试验机使用说明书

  JG3050-7塑料管压力试验机使用说明书一、塑料管试验机前言本试验机适用于多种塑料管、塑料波纹管等作压力试验，一个缓慢增大的力后，由大量程面分表测量试样压扃处外径的变化，并检查试样的力学性能。符合GB/T14823.2《电气安装用导管特殊要求刚性绝缘材料平导管》、JG/T3050《建筑用绝缘电工导管及配件》及ZBG33008《聚乙稀塑料波纹电线管》等要求。本试验机与其它拉压力试验机相比，具有压力恒定、外径变化能得到极ng确测量、操作方便、直观可靠等特点。因此，应用愈来愈广泛。二、塑料管压力试验机技术参数1、Zda压力：5000N2、配套砝码：1250N（共9件）3、压力极ng确度：±1%4、压头规格：50×50mm5、管径变化测量范围：0-3mm6、测量精度：0.01mm7、升降平板尺寸：252×240mm8、升降范围：90mm9、外形尺寸：726×340×545mm10、重量：70Kg三、塑料管压力试验机结构试验机由底座、杠杆机构、千斤顶及百分表变形测量装置等组成。四、塑料管压力试验机安装与使用1、松开绑扎物，将试验机表面擦拭干净，在运动部位重新注入稀油。2、安装并调节底座螺栓，使底座基本水平，并使升降平板处于Zdi点。3、将挂钩座挂在杠杆上，调节平衡丝杆来移动平衡锤，使杠杆水平。4、运输过程中，砝码盘与挂钩可能是分开的，请将挂钩拧入砝码盘，将挂钩挂在挂钩座上，使杠杆落在杠杆支承上，调节杠杆支承高度，使加压轴承不与压头顶部接触。5、根据不同类型的导管，加上规定的砝码（含挂钩盘）。6、先测定试样的外径D1将试样放在升降平板下，旋紧千斤顶回油阀杆，扳动手柄，使升降平板上升，试样与压头接触，但在压头顶部与加压轴承接触前，使调节杆与百分表测头接近。旋紧紧固螺钉后，调节微调旋钮与测头接触，直至百分表指针指在“0”位。7、继续上升平板，直至压头顶部与加压轴承接触，然后在30S内继续上升至杠杆水平（略高）。8、1min后记下百分表读数，该数值就是试样外径D1与压扁处的外径D2之差，不应大于D2的25%。9、松开紧固螺钉，使调节杆落下，然后松开回油阀杆，使升降平降平板缓慢下降，由于千斤顶阻尼作用。可能需用手向下按一下平板，方可降至Zdi点。10、再过1min后，用游标卡尺等测量工具，测试样被太扁处的外径D3，D3与D1之差不应大于D1的10%。11、然后，检查试样表面有无裂痕。五、塑料管压力试验机注意事项1、试验结束后，将压头、平板、砝码等擦拭干净，砝码放在干燥处保存。2、除测试需要外，其余情况下，必须使调节杆落下，微调旋钮处于Zdi点，百分表测头处于自由状态。使用不当，会损坏百分表。沧州冀路试验仪器有限公司河北省沧州市献县北环西路一零二号公司注册号：130929000004708税务注册号：130929670328339法人代码号：67032833-9联系人：戈兆新手机：13703178948电话：03174639079传真：03174639078QQ：183910398邮箱：183910398@qq.com网址：http://www.86-029.com[详细]

  2018-10-10 10:00

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• 混凝土压力试验机|混凝土压力机[厂家促销价格]

  荣达路桥仪器专业提供混凝土压力试验机|混凝土压力机[厂家促销价格]，需要请联系：0317-440565315612789879张经理如电源线、插头或是其它零件有损坏时，必须停止使用本产品，并到指定的维修点，请专业的人员更换与维修，以免引起伤害。本公司对所有产品实行三包，在完善的质量保证体系下，严格质量管理，使产品内在质量不断提高，真正做到不合格的产品不出厂、不发货，与此同时，加强售后服务，严格履行合同，树立了良好的企业形象。此外，我公司对售出的任何仪器产品实行一年内保修，半年内有质量问题（除用户自已操作原因）包换，终身维修，并且负责送货上门，按装调试和指导用户使用。欢迎广大用户来电咨询。DYE-2000型混凝土压力试验机，主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验，是建筑，建材，公路，桥梁及机场施工单位的必备设备。本实验机精度高操作方便，而且可与实验室ZX电脑联网，是目前国内更新换代的**新产品。主要技术参数1、Zda载荷：2000KN2、准确度等级：一级3、测力范围：200--2000KN4、Z小分辨率：0.1KN5、上下压板中间净距：320mm6、上下压板尺寸：250X220mm7、电机功率：0.75KW8、仪表使用电压：220V±10%9、电机使用电压：380V±10%10、活塞直径XZda行程：φ255X50mm11、机器净重：800Kg混凝土压力试验机使用说明书：一、标定操作：仪器通电三分钟后，在随机状态下用三等标准测力机进行，步骤如下：1、标定点的设定本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的10%、20%、40%、60%、80%、1**%。2000kN的压力机标定点为：（200kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN、0000kN）。300kN的压力机表定点为（50kN、100kN、150kN、200kN、250kN、300kN、0000kN）下面以2000kN压力机为例，标定点设定：按“标定”键，1窗显示：b----2窗显示：-----后输入密码11111（或12111111）按“确认”键后，仪表进入标定点设定状态：1窗显示：b---1（表示标定1点）2窗显示：0200（标准力值点设定）按下“确认”键，进入下一个标定点设定。在2窗口设定第二点标准力值点，以此方法设定所有的标准力值设定点。以200T压力机为例，设计了一套标定点，如按照下表来标定，可从小吨位至大吨位满足全量程的精度要求。推荐标定点为：1窗口：2窗口：b－－－10200（10%）b－－－20400（20%）b－－－30800（40%）b－－－41200（60%）b－－－51600（80%）b－－－62000（1**%）b－－－70000（表示结束，必须有）过载保护点已经按照满量程的103%自动完成设置。因为本仪器Z多可标十个点，所以，标定点少于十时，在Z后一点后，设置一个0点，表示标定点结束。当标定点为十个时，不须标定结束点。2、标定点的标定（1）按“标定”键，1窗显示：b----2窗显示：-----后输入密码22222（或12000000）按“确认”键后，仪表进入标定状态：1窗显示：000.04（随机数，无意义）2窗显示：b0000（表示标定0点0kN）（2）平稳加载，在测力环即将接近上压板时，按“确认”键使得仪器确认零点，同时进入第1标定点的标定。1窗口显示：189.30（随机数，无意义）2窗口显示：b0200（表示标定1点,200kN,）平稳加载当测力环指针接近下窗口显示的标准力值时，放慢加载速度，当试验机到达该标准点的同时（以标准测力环读数为依据），按下“确认”键，使1窗口实际压力与2窗口标准力值相同,同时进入下一个标定点。（3）依次标定各点，直到仪器自动退出标定状态,（或按“退出”键退出,）标定结束。CL-03可标0-9共10个点，如按照我厂推荐的200T试验机的相应比例（见生产厂家使用指南）来标定，可满足全量程的精度要求。仪器也提供用户标≥2而≤10的点数，如用户标的Z后一个点没到满量程，仪器自动攀至满量程。二、标定数据保存按“标定”键后，1窗显示：b----2窗显示：-----输入密码44444（或82123150）按"确认"键确认，仪器显示“.....”之后回到正常状态，既完成标定数据的保存。三、计量检定操作1、预热：仪器通电三分钟后，加荷至试验机满量程后卸载，重复三次；2、检定零点：按“检定”键，仪器进入检定状态，1窗显示:-00.21（实际压力值）2窗显示:d0000（表示检定零点）2窗显示：d0000,表示检的第0个点为0kN。1窗显示的为实际力值，空载状态下如该值不为零，则平稳加载，使测力环接近上压板，按“清零”键，仪表显示为000.00时按"确认"键（±0.3为允许值）。3、检定其它各点：零点确认后进入第1个点的检定。仪表显示：1窗显示:198.00（实际压力值）2窗显示：d0200（表示检第1点,200kN）键入要检定的第1点的压力值，例为额定载荷的10%，以2000kN压力试验机为例，即200KN，1窗显示实际力值，平稳加载，当标准测力环上读出的力值接近要检定的力值时放慢加荷速率，当到达200KN时，按下“确认”键。进入第2点的检定。2窗显示：d0400，平稳加载，当标准测力环上读出的力值到达400kN时，按下“确认”键。同理检定其他各点。注：该仪表Z多可检0-9共10个点，也可检少于10的点数，如只想检5个点，则在检完第5点之后不再输入，直接按“退出”键完成检定。仪器自动打印结果。当仪器检完第10个点时，按“确认”键后，检定结束。仪器自动打印结果。4、检定报告的人工打印：按“查询”键，在2窗按4个9，即2窗显示d9999，再按“打印”键就可以打印出上次检定的结果。（检定可检少于10的点数，打印时只打印检的点）。　印检定结果如下：检定数据：标准力值（kN）测量结果（kN）0:00000000.001:02000200.252:04000399.753:08000799.954:12001200.355:16001599.256:20001999.957:00000000.008:00000000.009:00000000.002003年01月9日14:25依此表判断该试验机是否合格。如合格，则该次检定结束，不合格则需进入标定状态对该机重新标定。标定见“五、计量标定操作”。四、量程设置本仪器可通过设置不同量程而应用于不同吨位的压力试验机上，设量程为2000KN用于200吨试验机，设为300KN用于30吨，同理类推。量程设置方法：按“标定”键后，1窗显示：b----2窗显示：----输入密码88888，（或12888888）按"确认"键确认，2窗显示仪器设置的量程，“E----”,按数字键可修改成不高于3000的任意值为本仪器量程，按"确认"键保存。注：仪器在测力超出量程的3％时，报警输出，并在1窗显示"HHHHH"。附录1传感器的自检方法如下：（1）按“标定”输入5位密码99999，按“确认”键确认。（2）此时力值屏显示“--005”，速率屏显示“xxxxx”，并且Z后一位数字在跳动，一会大，一会小。（3）放一试块，随着压力机的受力，速率屏的数字在逐渐增大。（4）如无上述现象可肯定传感器有问题。附录2：仪表简单故障排除方法：故障现象原因分析排除方法备注试验机报警或电机停转压力超过Zda量程。卸载即可排除。例：量程为2000KN，测力大于2060KN时）本仪器会输出报警信号。正常压试时，仪表显示"HHHHH量程设置错误。检查量程设置是否正确，或重新设置。仪表显示“FFFFF”传感器输入信号有误。检查传感器的连线，传感器本身有无损坏，或更换传感器，故障即可排除。显示值不准传感器损坏，或标定不准。更换传感器或重新标定。打印机不打印打印纸用完，或卡纸。进行换纸或检查。初次始用机械装置过紧，轻轻将纸拉出一点，再打即可。五、主要技术参数额定工作电压：～380V±10%V，50Hz工作环境温度：0～40℃功耗：≤30VA外形尺寸：360*140*210（开孔尺寸345*125）印纸尺寸：57mm仪表保险丝：8A六、功能简介1时间显示：年、月、日、时、分2试件截面代号设定：1----用于截面为100mm×100mm的立方体抗压试件2----用于截面为150mm×150mm的立方体抗压试件3----用于截面为200mm×200mm的立方体抗压试件4----适用于任意截面的抗压试件5----用于截面为150×150×550mm的抗折试6----用于截面为100×100×400mm的抗折7----用于截面为40×40×160mm的抗压试8----用于截面为70.7×70.7的立方体抗压试3数据存储：本仪器具有数据记忆的能力。本仪器编号为000～9998＃，每组测试单元包括3或6个测试值及强度平均值。七、安装与操作八、用户的试验操作1、打印纸的安装方法介绍如图所示**步骤：打开打印机盖，并把打印纸放进卷纸仓中，同时将打印纸穿出打印机盖，打印纸正反位置不要放错。第二步骤：把橡皮滚轴装入对应的卡口处。第三步骤：调整橡皮滚轴位置，用力按住橡皮滚轴，同时拉动打印纸，检查其是否正常转动。第四步骤：按装完成后，盖上打印机盖，并测试正常打印。2．钟设定:次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。按“时钟”键，仪表显示如：窗1显示：“2010”，表示年，窗2显示：“02-25”表示月、日。如果不正确可输入数字键修改闪烁位，按“退出”键移动闪烁位，修改完年月日后按“确认”键，仪表：窗1显示：“---08”表示小时。窗2显示：“20-10”表示分钟和秒。如果不正确同样可用数字键和“退出”键（实现移位）进行修改，“确认”键保存退出。（１）放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重；（2）按“检测”键，仪表显示：窗１显示：“d0001”２显示：“S---2”“d0001”中的0001是指试件的组号，按“确认”键，窗2闪烁,显示“S---2”，输入截面代号后再按“确认”，开始该组的试验。其中“S---2”中的2指截面代号为2。截面代号参照“功能”第2条所示。（3）组号、截面代号的输入：如做第１３２组试件组，键入数字0,1，3，2后，窗1显示d０１３２，按“确认”，窗２闪烁,显示"S---2",表示截面代号2,试件为150×150，按“确认”键后开始试验。（4）抗压试验过程：输完组号，截面代号后，用户可连续进行试件的压试：放入第1个试件,打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，（峰值保持9秒，如发现此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）换入第2块试件，加载至试件破裂，（同样峰值保持9秒，如发现此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）再换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如用户选择的截面代号是7或8时，要进行到第六块试件结束后，仪表才打印出该组试验的结果），然后可继续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。试验过程中想取消某组试件的试验结果，可直接按“检测”键，重新输入组号、截面号，开始试验,仪表会记录该组的Zxin数据。（5）数据的查询和打印：（Ａ）做完一组试件后，仪表自动打印出试验结果，同时判断数据是否合格，如合格则计算平均值。（Ｂ）查询：按“查询”，窗２显示“ｄ００００”，且个位闪烁，此时输入组号，如０１２（查第１２组的试验数据），“确认”，仪表显示：　窗１　　８００.２０　（此试件的试验峰值）窗２　　３--１　（３块试件中的第１块），再“确认”，窗２显示“３--２”，窗１显示该组第２块试件的峰值，再“确认”，显示第３块试件峰值，“确认”至返回。（Ｃ）查询并打印：按“查询”，窗２显示“ｄ００００”，输入想打印的组号，如０１２，再按“打印”即可打印出第１２组试件的试验结果。合格数据打印格式：不合格数据打印格式：试验机检测值试验机检测值（KN）（MPa）（KN）（MPa）1：800.0135.551：167.987.52：800.4635.572：251.5811.23：800.2435.563：355.1514.9平均值：平均值：800.20KN------35.56MPa------001#S:15*15001#S:15*152004年05月10日14:212004年05月10日14:21请不要私自拆卸仪器。前面板布置图：后面板布置图：计量的标定和检定操作本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据破坏，本机将不能正常使用。安全注意事项1、在操作过程中，如发现机座有过热现象，应停机约20分钟，待其冷却后，放可继续使用。2、混凝土搅拌站试验室实试验仪器不可有太阳直接照射仪器上且不可有强烈的震动.,3、须有良好的通风条件,仪器放置的台面必须稳定.仪器使用**在室温25度左右.如电源线、插头或是其它零件有损坏时，必须停止使用本产品，并到指定的维修点，请专业的人员更换与维修，以免引起伤害。带搅拌工作时，严禁空载运行，搅拌时间2分钟，停一分钟，连续搅拌不超过3分钟。带榨汁配件工作时，不要用大力压榨食物以免出现卡死现象，请立即关掉电压，拔下电源插头，取下容器，将卡住刀片取出待技术电话15612789879电机冷却后，方可继续使用。5、在操作过程中，如发现机座有过热现象，应停机约20分钟，待其冷却后，放可继续使用。6、应特别注意防潮防尘,仪器不使用时应盖好防尘罩.,7、如果长期不使用,每台仪器每周必须开机两至三次,每次开机时间不少于半小时.8、大功率用电器电源**走专线,以免影响其它仪器正常工作.9、电源必须稳定,电压波动不可超过5%.若超出此范围,必须使用稳压电源.10、必须每天打扫,以免灰尘太多影响仪器正常工作.11、应放置在无尘、无腐蚀常温的环境中。12、应放置不用时，应关掉电源，长期不用时，应一个月充电一次。13、有足够过载能力，但切勿严重过载，否则会造成传感器的损坏，导致仪表无法使用。14、传感器属于高精密产品，硅膜片表面切勿与固体碰撞，否则会损坏传感器。15、没有专业的检测技能和专用的检测设备，切勿打开机盖进行检修，更不允许调整内部器件，及更换材料，否则无法保证仪表的可靠性。本公司对所有产品实行三包，在完善的质量保证体系下，严格质量管理，使产品内在质量不断提高，真正做到不合格的产品不出厂、不发货，与此同时，加强售后服务，严格履行合同，树立了良好的企业形象。此外，我公司对售出的任何仪器产品实行一年内保修，半年内有质量问题（除用户自已操作原因）包换，终身维修，并且负责送货上门，按装调试和指导用户使用。欢迎广大用户来电咨询。我厂同时供应：混凝土压力试验机、混凝土搅拌站试验仪器、混凝土单卧轴式搅拌机、混凝土抗渗仪、混凝土标准养护箱、水泥标准养护箱、混凝土标准养护室、电动击实仪、混凝土钻孔取芯机、混凝土振动台、混凝土贯入阻力仪、鼓风干燥箱、水泥快速养护箱、混凝土加速养护箱、混凝土动弹模量测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土压力泌水仪、水泥胶砂搅拌机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂振实台、原子吸收光谱仪、火焰光度计等混凝土试验仪，水泥试验仪器，沥青检测仪器，公路桥梁仪器，同时可为用户组建成套实验室，所售仪器均保修一年，终身维修，欢迎新老用户来电选购与咨询。河北荣达路桥科仪器材厂电话：0317-44056531561278987918231711023联系人：张文纲QQ：1468808832邮箱：1468808832@qq.com网址：http://www.rongda17.comhttp://www.rdlq17.com地址：河北省沧州西尹屯工业开发区[详细]

  2018-10-10 10:00

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我厂供应混凝土压力试验机，数显式混凝土压力试验机，混凝土压力机，需要请联系：0317-440565315612789879张经理传感器属于高精密产品，硅膜片表面切勿与固体碰撞，否则会损坏传感器。没有专业的检测技能和专用的检测设备，切勿打开机盖进行检修，更不允许调整内部器件，及更换材料，否则无法保证仪表的可靠性。如果长期不使用,每台仪器每周必须开机两至三次,每次开机时间不少于半小时.本公司对所有产品实行三包，在完善的质量保证体系下，严格质量管理，使产品内在质量不断提高，真正做到不合格的产品不出厂、不发货，与此同时，加强售后服务，严格履行合同，树立了良好的企业形象。此外，我公司对售出的任何仪器产品实行一年内保修，半年内有质量问题（除用户自已操作原因）包换，终身维修，并且负责送货上门，按装调试和指导用户使用。欢迎广大用户来电咨询。DYE-2000型数显式混凝土压力试验机，混凝土压力试验机,200吨混凝土压力试验机，本试验机符合GB-T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置，主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验，是建筑，建材，公路，桥梁及机场施工单位的必备设备。本实验机精度高操作方便，而且可与实验室ZX电脑联网，是目前国内更新换代的**新产品。主要技术参数1、Zda载荷：2000KN2、准确度等级：一级3、测力范围：200--2000KN4、Z小分辨率：0.1KN5、上下压板中间净距：320mm6、上下压板尺寸：250X220mm7、电机功率：0.75KW8、仪表使用电压：220V±10%9、电机使用电压：380V±10%10、活塞直径XZda行程：φ255X50mm11、机器净重：800Kg混凝土压力试验机结构及主要功能简介（一）结构：本机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机架部分机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于ZX位置。油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到Zdi限度，从而保证了试验机的精度。2、液压控制系统该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱）等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。前面板布置图：后面板布置图：（二）主要功能仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：横截面积为100×100mm2的抗压试块：强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s强度≥C30时为8.0~10.0kN/s横截面积为150×150mm2的抗压试块：强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s强度≥C60时为18.00~22.50kN/s横截面积为200×200mm2的抗压试块：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s强度≥C60时为32.0~40.0kN/s终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。数据存储：本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理ZX集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内Zda存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理ZX集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用MicrosoftAccess软件，适用于远程的SQLserver数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。压力试验机安装及调试1、安装试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。2、调试本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。（1）注油打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：当环境温度为15±5℃时，采用GB44384N68机械油。当环境温度为25±5℃时，采用GB44384N100机械油。（2）电气联接把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。（3）启动油泵排气将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。压力试验机操作使用1.通电：旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。图12.系统设置：按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲”键对光标上下移动，进行功能选择。图2如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>用“▲”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。图3（1）“时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1　～　12）。日期日的输入，范围（1　～　31）。日期时的输入，范围（0　～　23）。日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。（2）“序号”处为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。（3）“组数”处为试验组块的输入，范围（1　或　3）。如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。（4）“截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块（5）“自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。（6）“龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）*设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“?”键对闪烁位进行左右移动，用“”键对闪烁位进行上下移动。*设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。3.清零：按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。4.系统换档：本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。5.数据查询：因本系统Zda存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：图4（1）按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。（2）再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中**条数据。（3）可以用数字键“▲”、“”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。（4）在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。五、试验步骤1.接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。2.选定合适的档位。3.按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。4.按“清零”键清零。5.放入试件，对ZX。6.点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块7.按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。图59.打开回油阀，关闭送油阀。10.清除试件碎块。11.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。12.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。13.打开回油阀卸荷。14.按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。15.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）16.按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。17.试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。18.关闭电源。注意：当活塞超出Zda行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。压力试验机标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。6.选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。图6图77.按“启动”键，启动电机。8.按“确认”键，系统显示“20%”。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为Zda负载的20%、40%、60%、80%、1**%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。10.同样依次标定40%、60%、80%、1**%。当完成1**%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。11.打开回油阀，关闭送油阀。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的Zda负载的零点、20%、40%、60%、80%和1**%。系统检测步骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。6.选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示“1”，表示检测零点。。图87.按“启动”键，启动电机。8.按“确认”键，系统显示“2”。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。10.同样依次检测40%、60%、80%、1**%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成1**%时，系统自动退出检测状态。11.打开回油阀，关闭送油阀。12.按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。l在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位压力试验机维护及故障排除1、维护（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。注油时参照三、2中有关内容。注意：液压油更换后再次SY前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。2、故障排除以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：（1）加载不均匀系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。（2）油泵电机不工作更换保险丝。（3）显示屏不显示①更换保险丝②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固（4）显示屏显示异常断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。压力试验机注意事项本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。1.使用时电源电压必须准确无误；2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；3.使用时必须按说明书规定程序操作。4.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。（1）移出下压力板；（2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。5.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。6.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。7.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。8.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。9.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。10.请不要私自拆卸仪器。安全注意事项1、在操作过程中，如发现机座有过热现象，应停机约20分钟，待其冷却后，放可继续使用。2、不可有太阳直接照射仪器上且不可有强烈的震动.,3、须有良好的通风条件,仪器放置的台面必须稳定.仪器使用**在室温25度左右.如电源线、插头或是其它零件有损坏时，必须停止使用本产品，并到指定的维修点，请专业的人员更换与维修，以免引起伤害。带搅拌工作时，严禁空载运行，搅拌时间2分钟，停一分钟，连续搅拌不超过3分钟。带榨汁配件工作时，不要用大力压榨食物以免出现卡死现象，请立即关掉电压，拔下电源插头，取下容器，将卡住刀片取出待技术电话15612789879电机冷却后，方可继续使用。5、在操作过程中，如发现机座有过热现象，应停机约20分钟，待其冷却后，放可继续使用。6、应特别注意防潮防尘,仪器不使用时应盖好防尘罩.,7、如果长期不使用,每台仪器每周必须开机两至三次,每次开机时间不少于半小时.8、大功率用电器电源**走专线,以免影响其它仪器正常工作.9、电源必须稳定,电压波动不可超过5%.若超出此范围,必须使用稳压电源.10、必须每天打扫,以免灰尘太多影响仪器正常工作.11、应放置在无尘、无腐蚀常温的环境中。12、应放置不用时，应关掉电源，长期不用时，应一个月充电一次。13、有足够过载能力，但切勿严重过载，否则会造成传感器的损坏，导致仪表无法使用。14、传感器属于高精密产品，硅膜片表面切勿与固体碰撞，否则会损坏传感器。15、没有专业的检测技能和专用的检测设备，切勿打开机盖进行检修，更不允许调整内部器件，及更换材料，否则无法保证仪表的可靠性。本公司对所有产品实行三包，在完善的质量保证体系下，严格质量管理，使产品内在质量不断提高，真正做到不合格的产品不出厂、不发货，与此同时，加强售后服务，严格履行合同，树立了良好的企业形象。此外，我公司对售出的任何仪器产品实行一年内保修，半年内有质量问题（除用户自已操作原因）包换，终身维修，并且负责送货上门，按装调试和指导用户使用。欢迎广大用户来电咨询。我厂同时供应：混凝土压力试验机、混凝土搅拌站试验仪器、混凝土单卧轴式搅拌机、混凝土抗渗仪、混凝土标准养护箱、水泥标准养护箱、混凝土标准养护室、电动击实仪、混凝土钻孔取芯机、混凝土振动台、混凝土贯入阻力仪、鼓风干燥箱、水泥快速养护箱、混凝土加速养护箱、混凝土动弹模量测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土压力泌水仪、水泥胶砂搅拌机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂振实台、原子吸收光谱仪、火焰光度计等混凝土试验仪，水泥试验仪器，沥青检测仪器，公路桥梁仪器，同时可为用户组建成套实验室，所售仪器均保修一年，终身维修，欢迎新老用户来电选购与咨询。河北荣达路桥科仪器材厂电话：0317-44056531561278987918231711023联系人：张文纲QQ：1468808832邮箱：1468808832@qq.com网址：http://www.rongda17.comhttp://www.rdlq17.com地址：河北省沧州西尹屯工业开发区[详细]

  2018-10-10 10:00

  产品样册

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• 浅谈超声波试块的分类

  浅谈超声波试块的分类[详细]

  2013-11-11 00:00

  标准

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• B6不锈钢六点试块--使用说明

  JB/T6064-B6不锈钢镀铬辐射裂纹参考试块本试块为不锈钢表面电镀镍-铬层，压制成6个放射性缺陷，灵敏度等级相对应JB/T6064-B3渗透试块。其作用相当于2块B3型渗透试块的对比试块。使用方法:JB/T6064-B6型试块是在镀铬面上有六组肉眼不易见的、开口宽度和长度不等的细微辐射裂纹，分别对应于搞、中、低三组渗透探伤灵敏度。渗透探伤工作班开始时，应将试片按所有渗透系统要求的工艺处理（也可在工作班中将试片和被检测零件放在一起处理）,然后观察试片上人工缺陷显示情况；如果显示情况正常，则可以认为探伤系统达到了预期的灵敏度。通常，使用单位可根据所检对象对检测灵敏度的要求，以试片上人工缺陷某种程度的显示作为是否正常的效验标准。该试片也可以分别用于对新探伤剂的选择和验收或对探伤人员操作的考核。参考显像图片:每块试片附有显像参考图片一张，系由我厂II级以上探伤人员采用中高灵敏度探伤剂对该试片实施检验所得显像的记录，可供使用参考单位使用。使用单位探伤主管部门也可自行制作所用试片对应于本单位要求灵敏度的参考显像图片。对于经常使用试片的有经验的探伤人员，对试片正常显像图案的熟悉记忆，比使用参考显像图片更方便和有效。使用注意事项:试片使用后应将显像粉尘全部冲洗干净，用丙酮或酒精擦洗后在这类溶剂中浸泡至少一小时平干燥待用。根据所用探伤剂的使用说明书在试片上实施探伤程序、。因为着色探伤剂会影响应荧光探伤剂的荧光作用，故对荧光着色探伤应分别配备试片。试片不用时宜浸泡在酒精中或放入干燥器内。试片使用前应经干燥器处理。[详细]

  2018-09-19 10:01

  产品样册

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• DYE-2000型数显混凝土压力试验机的标定

  DYE-2000型数显混凝土压力试验机的标定与检测按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本试验机将不能正常使用。压力试验机通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1、接通电源。2、按“清零”键清零。3、选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。图6图77、按“启动”键，启动电机。8、按“确认”键，系统显示“20%”。9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为Zda负载的20%、40%、60%、80%、1**%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。10、同样依次标定40%、60%、80%、1**%。当完成1**%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。11、打开回油阀，关闭送油阀。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的Zda负载的零点、20%、40%、60%、80%和1**%。系统检测步骤如下：1、接通电源。2、按“清零”键清零。3、选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。6、选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示“1”，表示检测零点。。图87、按“启动”键，启动电机。8、按“确认”键，系统显示“2”。9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。10、同样依次检测40%、60%、80%、1**%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成1**%时，系统自动退出检测状态。11、打开回油阀，关闭送油阀。12、按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。注：在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位[详细]

  2018-10-16 10:01

  产品样册

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• 200吨混凝土压力试验机产品样册

  200吨混凝土压力试验机产品样册[详细]

  2016-10-19 17:35

  标准

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• DYE-3000混凝土压力试验机产品样册

  DYE-3000混凝土压力试验机产品样册[详细]

  2024-09-14 16:19

  专利

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• 全自动混凝土压力试验机产品样册

  全自动混凝土压力试验机产品样册[详细]

  2024-09-17 19:14

  报价单

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• HG-1000型混凝土贯入阻力测定仪使用说明书

  HG-1000型混凝土贯入阻力测定仪使用说明书一、用途：HG-1000型混凝土贯入阻力测定仪利用贯入阻力法来测定混凝土的凝结时间。二、技术参数试料容器（上口径×下口径×深度）φ160mm×φ150mm×150mmZda贯入力1000N贯入深度25mm贯入速度2.5mm/s贯入针截面100mm2、50mm2、20mm2贯入位置外圈9点、内圈4点测力方式液压、压力表测力Z小分度值5N示值误差±10N三、结构及原理1.结构简图：（如图一）2.贯入及测力原理：本仪器采用贯入针固定，试料容器向上运动实现贯入阻力测试。电动机通过行星减速器把2转/分的速度传给凸轮，凸轮推动滚轮匀速上升，因而升降套及安放在底盘上的试料容器同时匀速上升，使之实现贯入运动。阻力的测定采用密封腔压力表测力。当试料对贯入针产生阻力时此力即通过测力杆压缩密封腔中的油液，油液压力增加即通过压力表指示出来。3.电器原理图（如图二）四、操作使用将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满待测试的混凝土试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套选装上合适的贯入针。旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。将钮子开关1置于调整位置，将钮子开关2置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后开始上升，待停止以后即可调整。调节时拧松调节螺套，将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器继续上升即开始贯入运动，此时压力表即有示值，并逐渐增大，10秒钟以后试料容器升高25mm，即贯入到Z深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。作第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置的变换已完成，随即将手柄换回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入针位置分内外两圈，外圈点，内圈点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180°，将贯入针位置换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次，如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄两次。在测试过程中应经常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调零。在不需调整贯入针高低时(用同一个试料容器及没有更换贯入针进行连续测试时)，可将钮子开关置于“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“启动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。在测试过程中，如发生贯入针与试件顶死，请把钮子开关2置于反转位置，按工作按钮，使贯入针上升，与试件脱离。贯入针有20mm2、50mm2、100mm2截面三种规格。100mm2用于作初凝试验，终凝试验时需换用20mm2贯入针。压力表的表面上有内外两圈刻度，内圈为0-1.6MPa，指示油腔内油液的压强，供压力表改装校验和装指针对零用。外圈刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力（在表面外圈刻度上有两处粗红线表示）：350N刻线对应初凝贯入阻力（即3.5MPa，此时用100mm2贯入针）；560N刻线对应终凝贯入阻力（即28MPa，此时用20mm2贯入针）。使用日久，旋动调零螺塞到极限位置而不能将压力表指针调到零点，这是由于密封空腔内油液难免有泄漏，油液逐渐减少所致，此时必须添加油液，用普通机油即可，冬令期间以粘度较小为宜。加油时首先拧开调零螺塞顶上的加油螺塞，然后将调零螺塞旋高至适当位置，从螺孔中将油加入，特别要注意不能将空气混入，加油至孔口，Z后将加油螺塞拧上，挤出多余油液，拧紧，擦干即可。年检不能拆下压力表，送检必须整机校验，用户可向我厂购买检验工具。五、仪器的维修与保养:1.仪器使用完毕各部必须擦拭干净，并在非油漆的金属表面上油以防锈蚀。2.仪器的底盘有油杯，使用一段时间以后必须向油杯内注入一些润滑油，以利升降套升降润滑。备注：为避免运输齿轮箱内润滑油翻出，出厂前一般不加油，请用户在使用前加入以利使用。[详细]

  2018-10-15 10:00

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• VBR-Ⅱ型混凝土维勃稠度仪使用说明书

  VBR-Ⅱ型混凝土维勃稠度仪使用说明书一.概述：VBR-Ⅱ型数显混凝土维勃稠度仪在I型产品基础上改进，测试所得坍落度及维勃稠度值都为数显结果。其适用于粒径不大于40mm，维勃稠度值在5-30秒之间的干硬性混凝土的测定。仪器符合GB/T50080-2002（GBJ80-85）《普通混凝土拌和物性能试验方法》、JG3043等标准中关于混凝土拌和物维勃稠度试验的有关规定。二.技术参数1.坍落度筒顶部内径100±2mm底部内径200±2mm高300±2mm2.震动台频率50±3Hz3.震动台空载振幅（含容器）0.5±0.05mm4.压重2750±50g5.电机功率0.25Kw电压380V6.外形尺寸380×500×670mm7.总重50Kg三.结构原理本仪器如图（一），由以下部分组成：1.容器内径240±5mm，高为200±2mm坍落度筒其内部尺寸为：底部直径200±2mm顶部直径100±2mm高度300±2mm2.旋转架与测杆（12）及喂料口（10）相连。测杆下部安装有透明且水平的圆盘（14)，并用定位螺钉（9）把测杆（12）固定在数显表中。旋转架（11）安装在立柱（16）上通过十字凹槽来控制方向，并用固定螺丝来固定其位置，就位后测杆（12）与喂料口（10）的轴线与容器（6）的轴线重合。透明圆盘直径为230±2mm，厚度为10±2mm。荷重块直接固定在圆盘上。由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量为2750±50g。3.捣棒：直径16mm，长600mm的钢棒，端部应磨圆。4.震动台：工作频率50±3Hz，空载振幅0.5±0.05mm。四.仪器的调整1.仪器调水平仪器出厂前台面对底平面的不平行度小于1mm，其测量方法是：将震动台放在平台上，用高度尺测台面四角处的高度，其高度应小于1mm，使用中如发现超差，必须重新调整。调整的方法是：修整四个机脚的厚度。2.调零位将坍落度筒（7）放在容器（6）内，在坍落度筒（7）内装配重物（其重量相当于料重的重物）。松开四个螺检（18)，将喂料斗（10）扣紧于坍落度筒上缘，并使旋转架（11）和立柱（16)按图（一）中位置扣好，然后拧紧四个六角头螺检。松开定位螺钉（9)，按图位置使透明圆盘（14）放在坍落度筒(7）上，并使立柱和导杆扣好，按数显表置零键调零。五.测试步骤1.把本仪器放在坚实水平的平台上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料口内壁及其它用具湿润。2.将喂料口提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其轴线与喂料口轴线重合，然后拧紧蝶形螺母。3.把按要求取得的混凝土试样用小铲将料分三层装入坍落度筒内，每层料捣实后约为高度的三分之一，每层截面上用捣棒均匀插捣25下，插捣第二层和顶层时应插透本层，并使捣棒刚刚进入下一层顶层，插捣完毕后刮平顶面。4.将透明圆盘转到坍落度筒上方锁紧定位螺钉并调零。5.使喂料口、圆盘转离，垂直地提起坍落度筒，此时并应注意不使混凝土试样产生横向扭动。6.把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松定位螺丝，降下圆盘，使其能轻轻接触到混凝土表面，读出数值即为坍落度值。7.同时按控制器“启动／停止"按钮，当震动到透明圆盘的底面被水泥浆部满的瞬间再按“启动/停止"按妞，震动停止，控制器显示数值（时间：单位秒）即为维勃稠度值。注：如提起坍落度筒，试体坍边或剪坏，则试样作废并另取试样重做，如连续两次都发生这些现象，则所取混凝土不能做这项试验。六.仪器的维护和检查1.每使用一次，必须将容器、喂料口、坍落度筒及透明圆盘洗净，并用布擦净，尤其是透明圆盘上的泥浆必须擦净，以便下次观察。（清洗仪器后将仪器擦干，特别是电器部分一定要注意防潮）。2.每次起振前，必须检查各部件、零件是否定位，各处螺钉是否上紧。3.长期使用，透明圆盘如磨毛，应及时抛光，如厚度小于8mm,应及时更换。使用中，如压重小于2700克，应更换透明圆盘或增加配重，加配重的方法是将相当与50克的垫圈固定在顶端螺钉下面。本机在生产一段时期后，可能作一些改进，不再另行通知。[详细]

  2018-10-15 10:00

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• HC-7L型混凝土含气量测定仪使用说明书

  HC-7L型混凝土含气量测定仪使用说明书一、概述HC-7L含气量测定仪测顶混凝土拌和物中的含气量，适用于集料颗粒径不大于40mm,含气量不大于10%，有塌落度的混凝土。本机具有操作简便，测量准确，读数直观等优点，是一种先进的混凝土拌和物含气量测定仪。其测定方法符合GBJ80-85（普通混凝土拌和物性能试验方法）关于混凝土拌和物含气量试验的有关规定。二、技术参数量钵容积：7升（其内径与深度相等）含气量量程：≤10%使用粗骨料的Zda粒径：≤40mm三、混凝土拌和物含气量的测定1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台（振动台频率50HZ，空载时振幅0.5±0.1mm）振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添家混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动。不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地面15次。3、捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。4、擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈（238×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。5、打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀口流出，再关紧小龙头和出气阀。6、关好所有的阀们，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPA注：1、每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数。2、0.1MPA压力线为仪器的初始压力线，0.1MPA为仪器的初始压力。7、按下阀门杆2-3次，用木棰轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表度数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A值。测试完毕后，1、打开出气阀，从量钵中防气。如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。2、打开小龙头，送开夹子，取下钵盖。3、倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。4、含气量测定仪如不边续使用。需打开微调阀放气，使气室压力与大气一致。注：在操作过程中，如气室压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，不能按下阀门杆，否则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差。四、混凝土拌和物的测定1、在进行混凝土拌和物含气量测定之前，首先应测出骨料的含气量值，其测定方法按下步骤进行。1按下计算出每个试样中的粗、细骨料重量。式中：WG、WS-分别为每个试样中的粗、细骨料重量（KG）V-含气量测定仪量钵容积（升）Gg、Cs-分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（kg)2、量钵中先盛三分只一高度的水，把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽量少带入空气，水面每升高20-30mm时，就应轻轻插捣10次，并稍予搅动，随时轻击量钵，以排除空气。加料过程中始终使水面操持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡五分钟，并轻敲量钵体壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满。3、擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈（230×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。其余步骤按混凝土拌和物含气量测定的有关规定，测得级集料含气量C。五、试验结果计算含气量按下式计算：A=A1-C其中：A-混凝土拌和物量（%）A1-仪器测定含气量（%）C-集料含气量（%）以两次测值的平均值作为试验结果。如两次含气量测值相差0.2%以上时，须找出原因重做试验。六、仪器含气时的标定每台仪器出厂前都极ng确标定过，并备有标定结果，但不时地再标定，以保证混凝土拌和物含气量测值的准确，也是可行的。标定包括以下3步：1、量钵容积的标定a、准备一块平整的玻璃板，将它和空的量钵一起称量W2（极ng确至0.05kg);b、在容器中加满水，并用玻璃板沿上缘滑过，不时用注水器加水，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡，将盛满水的量钵与玻璃板一起称中，得重量W1（极ng确至0.05kg)则量钵的体积V：W=W1-W2（W、W1、W2-kg)V=W1-W2(W、W1、W2-kg)V=W/r(V-L)r-标定时温度下水的比重（r-kg/L)2、含气量0%的标定。a、量钵内加满水，并把标定管2接在钵盖下面的小龙头的端部。b、打开小龙头，把钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧，用水平仪检查仪器水平，C、送开出气阀，用注水器从小龙头处加水直至出气阀出水口冒水为止，然后关闭小龙头和出气阀。注：钵盖下的空间，必须用水完全充满，否则读值将不能反应正确的含气量值。d、用打气筒打气加压，使表压稍过0.1MPA，停5秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在0.1MPA上，轻敲表盘，表压仍为0.1MPA，然后按下阀门杆2-3次，使气室压力与量钵压力平衡，读压力表数值相当于含气量0%3、含气量1%-10%刻度的标定仪器含气量0%标定后，将标定管1接在钵盖小龙头上端，通过标定管1从量钵中把水吸到量筒中。具体操作方法如下：a、按下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的水就通过标定管1流到量筒中，若水流不畅，先关上小龙头。b、打开出气阀，使量钵内压力与大气压平衡，再关上出气阀，用打气筒加压，使表压稍过0.1MPA，停5秒钟。C、用微调阀调压，使表压准确的停在0.1MPA上，停5秒钟，按下阀门杆2-3次，待指针稳定后，此时读得的压力值相当于含气量1%，同样方法测得2%、3%、4%、......10%的压力表读值。d、严格按标定顺序标定2次，所得的0%、1%....10%的含气量点的压力表读数，相对应的二个读数，取它们的算术平均值。以压力平均值为横坐标，含气量值为纵坐标，绘制含气量与压力值之间的关系应符合玻仪尔定律（p1v1=p2v2).如发现显著偏离，则应寻找原因，重新标定。本使用说明书在一定时期后，产品结构由于某种原因可能做些改动，改进后与本说明书可能有些小的出入，不另行通知。[详细]

  2018-10-15 10:00

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