颗粒计数器校准的影响因素
校准颗粒计数器,存在很多影响校准准确性的因素及其注意事项,本文主要从设备状态、取样体积、工作流速、样品处理及校准过程遇到问题的解决方法等相关方面进行分析论述。
随着电子技术的发展,20世纪60年代,世界上出现了液体自动颗粒计数器。液体自动颗粒计数器主要用于检测流体中含有各个尺寸颗粒的大小与数量,评定系统油液的污染程度,它被大量运用于航天、jun工、科研和电力等领域。因此,颗粒计数器计数的准确性和稳定性就格外重要。为了保证颗粒计数器传递给真实可靠的信息,必须对其展开一系列的校准工作。因此。颗粒计数器校准的准确性直接影响了固体污染度的测量。本文针对采用液体颗粒计数器校准的准确性的影响因素及其解决方法进行论述。
1、颗粒计数器校准的影响因素及解决方法
1.1仪器是否完好
对于所有自动颗粒计数器来说,由于电子电路中的漂移、老化、光学元件的位移及磨损等,自动颗粒计数器的电气参数与光学参数是处于不断变化之中的。进行颗粒计数器校准工作之前。要确保仪器是否使用正常.上次校准一直到现在中途是否出现过故障,是否返厂修理过,是否更换过传感器,这些问题有可能会影响校准过程中结果偏差。
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1.2取样体积
取样体积是指液体自动颗粒计数器每次进行颗粒计数的实际体积,它直接影响着颗粒计数结果,因此,取样体积准确与否,对液体自动颗粒计数器的Z终测试结果有着重要影响。绝大多数的固体颗粒污染度等级都是按照每100mL液体中颗粒数来划分等级的,对自动颗粒计数器进行校准时,若取样体积不准确,将会使校准误差增大,从而使用户测油液固体污染度时结果偏差较大。
取样体积的测试方法,一般情况下,对于测试时不经过储存而直接将液样排出的颗粒计数器,可以采用经过计量的量简直接测试其实际取样体积;对于测试时不直接将液样排出的颗粒计数器,可以采用天平称重的方法,实际称量取样前后取样瓶的重量来间接测量其实际取样体积。
对于形如美国太平洋HIAC/ROYCO公司生产的8000A液体自动颗粒计数器,采用光电转换原理,通过量筒来控制实际取样体积的一类液体自动颗粒计数器,可以通过滴定的方法。采用经过准确测试体积的液体通过加长的注射器,在联机测试状态下(关闭泵电源,在无压力状态下),来实际测试并调整其实际取样体积。
通过测试发现,目前在国内使用的绝大多数液体自动颗粒计数器,对于取样体积的控制准确度,都可以做到小于3%,完全可以满足普通的测试要求,而且绝大多数的液体自动颗粒计数器,其实际取样体积都是可以调整的,对于无法调整的,通过实际测试其取样体积,也可以作为系统误差在测试结果中扣除。
1.3工作流速
校准和分析液样时采用的通过传感器的流速,称为自动颗粒计数器的工作流速。液体自动颗粒计数器在正常工作时。所测试的液体应以一定的速度通过传感器的窗口。在颗粒通过传感器的窗口时,由于受光电检测装置和前置放大器频率响应的限制,若速度过高,传感器输出的脉冲幅值尚未达到Zda值时颗粒已离开传感区,以致来不及形成完整的电信号,因而测出的颗粒将小于颗粒的实际尺寸。而且连续颗粒之间间隔可能很小,自动颗粒计数器也很难将它们区分为单个颗粒进行计数;若速度过低时,同一个颗粒在传感区停留的时间过长。有可能会造成重复计数,因而测出的颗粒数将会多于实际的颗粒数。
因此,在校准颗粒计数器时,流速控制不准确,可能会导致此仪器测试油样的固体污染度等级小于或者大于原本级别,甚至会将合格的产品检测为不合格,不合格的产品检测为合格。所以,校准时流速一定要控制准确。
1.4样品处理
(1)将标准物质放入超声波清洗器的槽中至少沐振5min。这样做的目的是防止油中颗粒标准物质存放时间过长,造成颗粒沉淀,致使多个颗粒聚结成块。然后从超声波清洗器中取出标准物质,用手使劲摇晃大约5min,使得标样中颗粒分布均匀。将标样再次放人超声波清洗器(或者可以采用抽真空的方法),直到气泡全部上升至表面。如果没有完全消泡,会导致校准时将液样中的气泡当作颗粒进行计数,颗粒计数不准确,大颗粒会增加,从而产生校准偏差。
(2)处理后的标准物质应该迅速测试,在校准过程中。调定门限值也应该迅速,时间过长就会是颗粒沉淀,造成计数不准确,这时应该换瓶标准物质再进行处理、校准。
1.5校准过程中遇到的问题及解决方案
(1)对于SBSS—C仪器,启动时,压力表显示一直为0,可能是垫圈密封不严导致的,检查各个地方的垫圈,特别注意不能漏掉取样器上面的垫圈。如果仪器与电脑连接,在脱离电脑校准完之后,将校准后的门限值输入到系统程序里面的传感器文件中,不能多字少字,完成后连机使用,看是否运行正常。
(2)针对AbakusC这种仪器管子接口出现气泡,颗粒计数器会将气泡当成颗粒来计数。此时需要将管子先松动再拧紧。如果用石油醚冲洗过程中一直冲洗不干净,在排除其他干扰的情况下,尝试一下多次进行反冲。
2、结论
校准液体颗粒计数器时,存在很多影响校准准确性的因素,本文主要从设备状态、取样体积、工作流速、样品处理,及校准过程遇到问题的解决方法等相关方面进行分析论述。提高检测结果的准确性,为科研生产提供有力的保障。
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