洁盟工业超声波清洗机：全流程品质管控，成就卓越产品力

产品品质是企业立足的根本，更是赢得客户信赖的关键。洁盟始终将品质控制视为核心竞争力的重要组成部分，为工业超声波清洗机制定了一套严谨、科学的品质控制计划，从原材料到成品入库，每一个环节都严格把控，为产品的卓越品质提供了坚实保障。

构建全流程标准化制造检验体系

洁盟（韶关）产业基地一期总占地面积35000㎡，拥有组装车间、自动化车间、无尘车间、钢结构车间、仓储中心等，形成从激光开料、钣金折弯、焊接种钉、打磨水洗、整机装配到老化测试的全流程配套制造检验体系，充分保障工业超声波清洗设备的大规模生产制造与品质管控。

自主研发，产品设计优化升级

洁盟始终践行自主创新驱动战略，设立沙井研发中心，与洁盟（韶关）产业基地形成“强研发”与“大制造”的协同合力。基于超声行业18年的技术沉淀、行业数据和客户反馈，洁盟在产品设计阶段即对潜在缺陷进行系统性打磨规避，实现超声核心技术自主研发，以及全制程供应链的闭环运营和品质管控，构建产品在外观设计、功能性能、安全可靠性等多重维度的领先优势。

甄选优质原料，全链条质量溯源

洁盟建立供应商准入机制和清退机制，对各类物料供应商实施技术能力、质量稳定性、交付周期等综合评估，建立长期战略合作，从源头保障材料可靠性；来料时按进料检验标准全检，不合格品100%退回，检验合格后方可入库。根据材料的特性和用途，划分不同的存储区域，监控仓库内温湿度，并建立完善出入库记录系统，可追溯每批材料的存储时间和使用情况。

引进先进加工设备，生产制程精益化

洁盟引进大型激光开料机，以毫米级精度对板材进行自动化切割，减少人工干预带来的品质差异；数控钣金折弯机根据预设参数自动调整折弯角度和力度，保证工件的折弯精度和一致性。

严苛考验，验证品质可靠性

老化测试是确保产品长期稳定运行的重要环节。在测试过程中，模拟工业超声波清洗机的实际工作环境，进行长时间、高负荷的运行测试。通过监测电流、电压、功率等电气参数的变化，以及超声波的强度、均匀性等性能指标，全面评估产品的长期可靠性和稳定性。

全维检测守护质量“生命线”

质检团队从外观、性能、安全性等多方面对成品进行最终检测，确保产品符合相关的国家标准和行业规范。在成品仓，洁盟采用科学的仓储管理方法，合理地摆放和防护可避免产品在存储过程中受到碰撞、潮湿、灰尘等因素的影响。出货前，再次复查成品并核对订单信息，以严谨的态度将每一台优质设备交付到客户手中。

通过全流程自主可控的大批量生产制造能力和质量管理体系，每一台产品均经过层层检验，凝聚了洁盟人对品质的执着追求。未来，洁盟将继续秉承“品质至上，客户第一”的理念，不断优化品质控制流程，提升产品质量，为客户提供更加优质、可靠的工业超声波清洗机，助力精密清洗行业的发展。

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