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柔性屏抗折弯试验机在柔性屏质量检测中的关键作用

来源:东莞市皓天试验设备有限公司 更新时间:2025-12-17 16:58:17 阅读量:24
导读:折叠屏质量投诉频发,抗折弯试验机成质控核心。皓天鑫等设备通过AI裂纹预测与多场耦合测试,捕捉UTG 0.1μm级微缺陷,配合IEC 62715标准数据
柔性屏的“折叠寿命”与“可靠性”直接决定用户体验,而抗折弯试验机正是把控这两大核心指标的关键设备。从UTG超薄玻璃选材到整机出厂质检,它通过模拟真实工况、量化性能数据、定位失效根源,构建起全链条质量防护体系。在《柔性显示器件 第6-22部分:折痕和波纹度测试方法》新标落地背景下,其检测作用更成为企业抢占市场的核心竞争力。
在研发端,试验机是材料性能优化的“导航仪”,定位参数匹配优解。针对UTG玻璃这一核心材料,设备可模拟0.5mm~3mm不同弯折半径下的应力分布,通过1000fps高速相机捕捉微裂纹萌生过程,为化学强化工艺提供数据支撑——某企业据此调整K+离子交换参数,使玻璃弯折寿命从10万次提升至25万次。同时,其-40℃~85℃温域覆盖能力,可提前暴露OCA胶层在环境下的脱粘风险,缩短新品验证周期50%以上。
量产阶段,试验机化身质量筛选的“标尺”,筑牢批次一致性防线。传统抽检方式易遗漏隐性缺陷,而多工位试验机支持6~12组试样同步测试,通过0.01N精度的力控系统与2000Hz高频数据采集,确保每批次UTG弯折力偏差小于1%。昆山国显光电通过该设备实现量产全检,将“弯折后雾度上升超5%”的不良品率从12%降至0.3%。其生成的IEC 62715标准报告,更成为进入三星、苹果供应链的资质。
失效分析中,试验机是问题溯源的,定位质量短板。某品牌折叠屏曾因触控失灵引发投诉,设备通过模拟单手握持的偏心弯折(±0.2mm精度),发现ITO线路在R5曲率下应力集中导致断裂,电阻值从<10Ω飙升至100Ω以上。基于此,企业调整银浆印刷路径并增加边缘缓冲胶条,投诉率下降89%。AI算法的融入更让检测从“事后判定”升级为“事前预警”,通过疲劳曲线建模,可预判材料失效临界点,误差率低于3%。
试验机的检测价值还体现在标准落地与成本控制上。其非接触式轮廓测量功能匹配新标对折不痕的检测要求,可量化波纹度数值并生成可视化报告。在成本管控方面,某企业通过设备测试发现50μm UTG在R3曲率下性能达标,替代更厚玻璃使单屏降本80元;同时避免了因隐性缺陷导致的10万片屏幕召回风险,挽回损失超千万元。随着折叠屏向360°折叠、卷轴形态发展,试验机正朝着多轴联动、多物理场耦合测试升级,持续守护柔性屏质量底线。




标签:   UTG弯折   UTG超薄玻璃    FPC 折弯机

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