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柔性屏抗折弯试验机的折弯角度闭环调节系统研究

来源:东莞市皓天试验设备有限公司 更新时间:2025-12-12 16:24:06 阅读量:75
导读:该系统通过实时采集、计算、动态修正,将弯折角度误差控制在±0.1°内,可模拟不同使用场景下的弯折需求,为柔性屏可靠性测试提供数据支撑,助力柔性显示产品研发。
在柔性屏抗折弯测试中,折弯角度的控制是评估屏体耐折性能的核心指标。传统开环调节系统易受机械磨损、负载变化影响,导致角度偏差扩大,而闭环调节系统通过“感知-决策-执行”的闭环链路,实现了折弯角度的动态控制,其设计逻辑围绕“高精度感知、智能决策算法、快速响应执行”三大核心模块展开。
角度感知模块是闭环调节的“眼睛”,承担着实时获取弯折角度数据的关键任务。当前主流系统采用“激光位移传感器+旋转编码器”的双重感知方案:激光位移传感器安装于弯折夹具侧方,以5000Hz的采样频率捕捉屏体边缘位置变化,通过三角测量法换算为弯折角度;旋转编码器与传动电机轴直连,实时反馈电机转动角度,间接验证弯折机构的运动状态。双重数据互补可有效滤除机械振动带来的干扰,使角度测量精度达到0.01°,为后续调节提供可靠依据。
控制核心模块作为系统“大脑”,其算法的优劣直接决定调节效果。系统采用PLC(可编程逻辑控制器)结合PID(比例-积分-微分)算法的控制方案,PLC内置的高速处理单元可在1ms内完成数据接收与运算。PID算法通过对比设定角度与实际测量角度的偏差,动态输出控制信号:比例环节快速响应偏差,积分环节消除静态误差,微分环节超调。针对柔性屏不同弯折阶段的特性,系统还预设了分段PID参数——在0°-30°的小角度范围采用较缓参数避免冲击,在90°-180°的大角度范围增强响应速度,确保全量程调节平稳。
执行驱动模块是闭环调节的“手脚”,负责将控制信号转化为机械动作。该模块以伺服电机为动力源,搭配精密行星减速器和滚珠丝杠:伺服电机接收控制信号后,通过脉冲宽度调制(PWM)技术调节转速,减速器将扭矩放大的同时保证传动精度,滚珠丝杠则将旋转运动转化为直线运动,驱动弯折夹具平稳动作。为提升响应速度,系统采用力矩前馈补偿技术,根据屏体厚度、材质等参数提前预判所需驱动力,使电机在角度偏差出现时可瞬间输出对应扭矩,将角度修正时间缩短至0.05s内。
此外,系统还具备自适应校准功能。每完成1万次弯折测试后,会自动执行校准流程:驱动夹具至标准角度基准位,对比测量值与基准值的偏差,自动修正PID参数与传感器补偿值。该功能可抵消机械磨损带来的精度衰减,确保设备在100万次测试周期内,角度调节误差始终稳定在±0.1°内。这套闭环调节系统的应用,不仅提升了柔性屏测试的准确性,更降低了因测试误差导致的研发误判,为柔性显示产业的高质量发展提供了关键技术保障。



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标签:   耐折性能   驱动模块 折弯试验机

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