一、概述
柔性屏抗折弯测试中，机械传动系统的稳定性直接决定折弯角度精度与测试重复性。传统传动系统存在间隙大、响应滞后、易磨损等缺陷，导致测试数据波动。本方案以“高精度、长寿命、低能耗”为目标，设计滚珠丝杠-同步带复合传动机构，选用高强度铝合金与陶瓷涂层部件，优化传动比与润滑系统。在符合GB/T 35134-2023标准基础上，实现传动误差≤0.02mm，折弯角度重复精度±0.1°，传动部件寿命提升50%，满足柔性屏高频次、高精度的测试需求。
二、实验/设备条件
1. 环境条件：实验温度20-25℃，相对湿度40%-60%，环境振动≤0.05g（优于传统要求），避免粉尘与油污，配备通风散热装置，确保传动系统运行温度稳定在≤45℃。
2. 基础设备条件：配备激光干涉仪（定位精度±0.001mm）用于传动精度检测，扭矩测试仪（量程0-10N·m，精度±0.01N·m）测量传动效率，高速摄像机（帧率1000fps）记录运动响应；提供220V稳压电源（波动≤±5%），配套过载保护装置，避免电压波动影响电机性能。
3. 试验机预装条件：传动系统已完成组装，包含伺服电机（功率500W，转速0-3000rpm）、滚珠丝杠（导程5mm，精度C3级）、同步带（聚氨酯材质，齿距2mm），搭载运动控制卡实现0.1mm步进精度，预装传动参数监控软件，可实时显示转速、扭矩与温度数据。
三、样品提取
1. 样品来源：选取华为、小米、OPPO等品牌搭载柔性屏的终端产品，拆解获取柔性屏样品，涵盖6.7英寸内折屏、7.2英寸外折屏、5.4英寸滑卷屏三种类型，每种类型各30片，确保覆盖主流柔性屏结构。
2. 提取原则：采用分层抽样法，从不同生产批次中抽取样品，要求屏体无折痕、线路完好，通过万用表检测电极导通性，确保样品初始性能正常。提取时使用防静电吸盘与密封防潮袋，全程在无尘车间操作，避免二次损伤。
3. 样品预处理：将样品置于恒温恒湿箱（23℃，50%RH）中静置48小时，消除应力；用异丙醇擦拭屏体表面，粘贴耐高温定位贴纸，标注样品类型、批次及拆解日期，建立样品追溯档案。
四、实验/操作方法
1. 传动系统性能测试：① 精度测试：通过激光干涉仪测量传动系统在0-100mm行程内的定位误差，每5mm记录一次数据，计算误差值；② 效率测试：用扭矩测试仪连接电机与丝杠，在不同转速（500-3000rpm）下测量输入与输出扭矩，计算传动效率（输出扭矩/输入扭矩×100%）；③ 耐久性测试：设定折弯频率10次/分钟，连续运行100000次，实时监测传动间隙与温度变化。
2. 验机操作流程：① 设备校准：开机后用标准量块校准折弯角度（设定90°，误差≤0.1°），通过扭矩测试仪校准传动负载；② 样品装夹：将预处理样品固定在气动夹具上，调整传动机构使屏体折弯中心与丝杠轴线对齐，夹具压力设定为3N；③ 测试执行：选择对应样品程序，设定折弯角度0-180°循环、次数5000次，启动设备并通过监控软件记录每次折弯的传动响应时间与角度偏差；④ 数据整理：每1000次停机检查样品与传动部件状态，测试结束后分析角度偏差曲线与传动效率变化规律。
3. 优化效果验证：对比优化前后传动系统的精度、效率与寿命数据，采用控制变量法，分别测试单一优化措施（如润滑改进、材料升级）的效果，明确关键优化方向。
五、实验结果/结论
1. 性能优化效果：优化后传动系统定位误差降至0.015mm，较传统系统（0.05mm）降低70%；传动效率提升至92%，较优化前（78%）提高14个百分点；连续运行100000次后，传动间隙仅增加0.002mm，温度稳定在42℃，寿命较传统系统延长62%。
2. 验机数据表现：6.7英寸内折屏测试中，折弯角度偏差≤0.08°；7.2英寸外折屏重复测试5次，角度波动值≤0.12°；5.4英寸滑卷屏传动响应时间稳定在0.03s，无滞后现象，所有样品测试数据均符合标准要求。
3. 结论：本方案设计的滚珠丝杠-同步带复合传动系统，通过材料升级与结构优化，显著提升了精度、效率与耐久性。优化后的传动系统适配各类柔性屏测试场景，可有效降低测试数据波动，为柔性屏抗折弯性能评估提供可靠的设备支撑。
六、仪器/耗材清单
1. 核心测试仪器（5台/套）：① 柔性屏抗折弯试验机（含优化传动系统）1台，规格：传动精度0.015mm，折弯角度0-180°，配备伺服电机与运动控制卡，用途：实现样品折弯测试与传动参数采集；② 激光干涉仪1台，型号：XL-80，测量范围0-10m，精度±0.001mm，用途：检测传动系统定位精度；③ 扭矩测试仪1台，型号：TN-10，量程0-10N·m，用途：测量传动效率与负载扭矩；④ 高速摄像机1台，型号：FASTCAM Mini UX100，帧率1000fps，用途：记录传动机构运动响应；⑤ 恒温恒湿箱1台，型号：THB-1000，控温精度±0.5℃，用途：样品预处理与环境模拟。
2. 辅助仪器（7台/套）：① 万用表1台，型号：FLUKE 17B+，用途：检测样品电极导通性；② 标准量块1套，规格10-100mm，精度0.0001mm，用途：校准折弯角度；③ 红外测温仪1台，型号：ST60，精度±0.3℃，用途：监测传动部件温度；④ 气动压力计1台，型号：AWM5104，量程0-10N，用途：调节夹具压力；⑤ 无尘工作台1台，型号：SW-CJ-2D，洁净度百级，用途：样品提取与装夹；⑥ 数据采集卡1套，型号：NI USB-6210，用途：同步采集多通道测试数据；⑦ 示波器1台，型号：DS1054Z，用途：监测电机控制信号稳定性。
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