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揭秘柔性屏抗折弯试验机的机械传动系统设计原理

来源：东莞市皓天试验设备有限公司 更新时间：2025-12-12 16:20:57 阅读量：64
导读：随着折叠手机、穿戴设备普及，柔性屏耐折性成为核心品质指标。柔性屏抗折弯试验机的机械传动系统，作为模拟弯折场景的"动力核心"，其设计精度直接决定测试数据可靠性。
柔性屏抗折弯试验机的核心使命，是在实验室环境下加速模拟柔性屏的实际使用损耗，其机械传动系统则是实现这一使命的"执行"。该系统需同时满足"高频稳定运行"与"微米级精度控制"双重要求，其设计原理围绕动力输出、力传递、轨迹控制三大核心维度展开，形成一套精密协同的机械架构。
动力源的选型是传动系统设计的起点。与传统液压系统相比，当前主流设备普遍采用进口伺服电机搭配行星减速器的组合方案。以常用配置为例，550W-1.5kW的伺服电机集成分辨率≥1000线的编码器，可实时反馈转速与位置信息，配合1:10的减速比设计，既提升输出扭矩，又将转速控制精度稳定在±1rpm，确保弯折角度无累积误差，连续10万次弯折后角度偏差仍≤±0.5°。这种选型既规避了液压系统的污染与控制滞后问题，又通过闭环控制实现力与速度的可调。
力的高效传递与损耗控制是系统设计的核心难点。传动机构普遍采用"凸轮+连杆+滚珠丝杠"的复合结构：凸轮采用渐开线轮廓设计，有效减少运动冲击；连杆与夹具连接处配备瑞士精密轴承，将摩擦系数降至低；C5级高精度滚珠丝杠则实现旋转运动到直线运动的无间隙转换，传动间隙≤0.01mm。同时，系统内置压力传感器与比例调节阀，实时监测弯折力变化并动态调节，确保力均匀作用于屏体，避免局部应力集中导致的测试失真。
导向与稳定机制为传动精度提供双重保障。设备采用平行度≤0.02mm/m的线性导轨，限制运动部件自由度，使其仅沿设定轨迹平稳移动。机架则通过4mm厚钢板焊接成型，经动力学优化后，运行时振幅≤0.05mm，有效避免振动对测试数据的干扰。针对多工位测试需求，部分设备采用模块化分布式驱动架构，每个工位由独立伺服驱动器控制，通过高速以太网总线同步，解决了传统单电机传动的多工位干涉问题。
这套融合"驱动、高效传递、稳定导向"的传动系统，使试验机可复现0°-180°弯折角度、R0.5mm-R10mm弯折半径等复杂工况，为柔性屏从研发到量产的全流程质量管控提供了可靠的机械保障，成为柔性电子产业发展的重要支撑。



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标签：   机械传动系统   液压系统 折弯试验机
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