新品分享 | 活性炭着火点测定仪：全自动测定原理与应用指南

自动化实验流程

仪器通过计算机程序控制实验全程，包括升温速率调节、温度数据采集、着火点判定及实验终止，更大程度减少人工干预。

空气流控温系统采用两阶段升温策略：150℃前以约10℃/min快速升温，150℃后切换为2℃-3℃/min缓速升温，确保样品受热均匀，符合国标对活性炭缓慢氧化的要求。

高精度温度监测体系

1、双热电偶配置：

炉温热电偶（A级精度）：实时监控加热炉温度，确保环境温控稳定；

样品热电偶（0.5级精度）：直接测量活性炭层温度，分辨率达1℃，精准捕捉样品温度变化。

2、石英灼烧套管：耐高温（可达999℃）、抗化学腐蚀，保障样品在惰性环境中稳定燃烧。

数据记录与可视化

1、计算机自动绘制时间-温度曲线，动态显示升温过程，并基于曲线拐点智能计算着火点。

2、数据库支持实验数据长期存储与导出，便于后续分析或复现实验条件。

核心参数

1、测温范围：室温至999℃，覆盖活性炭常见着火温度区间（通常为300-500℃）；

2、流量控制：20L量程空气流量计，确保流动氧气环境符合标准测试条件；

3、样品制备：活性炭层高度精确至25mm±1mm，搭配3-4mm高温石英珠填充，优化传热均匀性。

硬件组件特性

1、石英灼烧管：避免金属材料高温氧化对实验的干扰；

2、智能停机功能：着火点判定后自动切断加热，提升安全性；

3、彩色打印输出：直接生成含温度曲线与关键数据的实验报告。

质量控制与标准化检测

适用于活性炭生产企业的原料验收与成品检验，确保产品符合国家安全标准；

为第三方检测机构提供国标兼容的可靠检测手段。

科研与工艺优化

支持活性炭改性研究（如表面处理、孔隙结构调整）后的热稳定性评估；

通过对比不同批次样品的着火点数据，优化炭化、活化工艺参数。

教学与培训

仪器操作界面直观，适合高校及科研院所用于材料科学实验教学，帮助学生理解活性炭氧化行为。

1、效率提升：

自动化流程将单次实验时间缩短至1-2小时（传统手动操作需3-4小时）；

2、数据客观性：

计算机判定着火点避免人为目测误差，重复性误差≤±5℃；

3、长期追溯性：

电子化存储实验条件与结果，支持质量体系认证需求。