10000Nm微机控制扭转试验机是一款集高载荷、高精度、智能化于一体的专业扭矩测试装备,为大扭矩零部件性能验证提供权威解决方案。
该10000N·m微机控制扭转试验机,主要用于检测溃缩式传动轴、联轴器等类部件的扭转强度,亦适用于金属材料的扭转试验。可用于检测、研究金属材料构件、车辆传动轴等的扭转机械性能试验,可根据国家标准进行试验和提供数据,能准确测量材料的切变模量,能实现扭矩、扭角控制,无冲击切换。
试验机主要技术指标和配置:
1. zui大扭矩N.m:10000
2. 测量范围:2%-100%
3. 量程:试验时自动换档
4. 示值相对误差:±1%
5. 主动夹头转速:0—360(°/min)
6. 扭角精度:±0.1°
7. 加载方向:正反两个方向
8. 两夹间距(mm):0-600
9. 试样直径(mm):多种
10. 外形尺寸(L×W×H)(mm):2600×740×1250
11. 重量(kg):3200
12. 试验机基本配置:
13. 扭转试验主机一台
14. 微机伺服控制测量单元一套
15. 高精度双向扭矩传感器10kN.m一只
16. 扭转试验软件一套
17. 计算机一台
18. 打印机一台
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
报价:面议
已咨询1782次
报价:面议
已咨询419次行业检测设备
报价:¥15000
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报价:面议
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10000N·m微机控制扭转试验机,主要用于检测溃缩式传动轴、联轴器等类部件的扭转强度,亦适用于金属材料的扭转试验。可用于检测、研究金属材料构件、车辆传动轴等的扭转机械性能试验,可根据国家标准进行试验和提供数据,能准确测量材料的切变模量,能实现扭矩、扭角控制,无冲击切换。
PQ1-6弯曲疲劳试验机一款基于纯弯曲原理设计的专业测试装备,为黑色金属及其合金材料的疲劳性能验证提供科学、可靠的解决方案。 设备的计量特性按中华人民共和国国家计量检定规程JJG652-90调试,符合《金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法 GB/T4337-2008》及《JBT 9374-1999 纯弯曲疲劳试验机 技术条件》国家标准。
西安力创(LETRY)公司制造的微机控制电液伺服拉扭疲劳试验系统,主要用于测定金属材料及其构件在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、程序块波谱状态下进行:拉压扭复合疲劳;单纯的扭转疲劳试验;拉压扭复合疲劳作用下材料的断裂韧性试验;拉压扭复合疲劳作用下材料的疲劳裂纹扩展试验;单调的低周疲劳试验;高周疲劳试验;三点弯曲疲劳试验;CT试验、CCT疲劳试验。
微机控制电液伺服2通道加载试验系统主要用于汽车零部件(如稳定杆,小型结构件)耐久性测试及检测。本试验系统能在正弦波、三角波、梯形波、斜波、自定义波形下进行多种耐久(疲劳)试验。
电液伺服汽车减震器动态试验系统,通过计算机控制加载,电液伺服作动器实现快速高响应动作,根据预设的适应相应标准要求的试验程序,可以完成以下几种试验:1、阻尼试验,测定减震器的阻尼系数、阻尼角等;2、示功试验,绘制减震器示功图;3、速度特性试验,在不同的加载速度下的测定减震器在各速度点温度;4、温衰试验(选配功能),测定减震器升温、降温(外置环境箱,由用户选配,标准配置无此装置)后,比较减震器的阻力衰减情况并自动计算温衰率。
西安力创(LETRY)公司专业制造电液伺服土动三轴试验机,基本由以下部分组成:轴向加载机构及框架;围压施加机构;压力室;压力室提升机构;水气系统;液压油源;电气控制系统;体变测量系统。 主要用于岩石、砂土、岩浆的轴向压力和侧向压力的强度试验、土动力学试验。
电液伺服双通道加载试验系统主机采用高强度钢材打造,具备坚固耐用的特性,能够承受巨大的试验载荷而不发生变形,为试验提供稳定可靠的支撑平台。液压源则是系统的动力源泉,通过高压油泵将机械能转化为液压能,为系统提供稳定且强大的液压动力,驱动主机中的加载装置按照设定要求对试件进行加载操作。
西安力创(LETRY)公司研发生产的商用车球铰三维加载耐久试验系统,主要用于推力杆球铰、减振橡胶弹性体衬套,在规定的负荷下完成橡胶衬套总成的推拉、扭转和摆动动态加载耐久疲劳试验。试验加载波形有正弦波、三角波、梯形波等多种类型可选。