高低温湿热试验箱,自动除霜保持制冷效率持续高效
高低温湿热试验箱,自动除霜保持制冷效率持续高效
高低温湿热试验箱,自动除霜保持制冷效率持续高效
高低温湿热试验箱,自动除霜保持制冷效率持续高效
高低温湿热试验箱,自动除霜保持制冷效率持续高效
1. 自动除霜保持制冷效率
设备采用智能周期自动除霜技术。在长期低温或湿热运行中,蒸发器表面会结霜,导致热交换效率下降、制冷能力衰减。自动除霜系统按设定时间或条件,自动切换为加热循环,快速融化霜层,并确保融水有效排出。此过程自动化,无需中断长周期试验,能始终保持蒸发器高效换热,确保低温区制冷速度和温度稳定性,降低能耗。
2. 主要技术参数
温度范围:-70℃ ~ +150℃(常见)
湿度范围:20% ~ 98% RH
温变速率:线性升温/降温可达3℃/min ~ 15℃/min(依型号)
温度均匀度:≤±2℃
温度波动度:≤±0.5℃
湿度偏差:±3% RH
内容积:标准为80L、150L、225L、408L、800L、1000L等
3. 产品结构
箱体:内外胆采用SUS304不锈钢,中间为高强度保温层(聚氨酯发泡)。
工作室:内部设计圆角,便于清洁。样品架可调节。
门:双门或单开门,配备大视野加热防霜观察窗和照明灯。
风道:独特的风道循环系统,确保温湿度均匀。
电缆测试孔:预留引线孔,便于产品带电测试。
4. 满足标准
满足GB/T 2423、GJB 150、IEC 60068-2、MIL-STD-810等系列标准中关于高温、低温、湿热(恒定/交变)试验方法的要求。广泛应用于电子电工、汽车、航空航天等领域的产品可靠性验证。
5. 应用领域
汽车工业:测试车载电子、零部件、材料的耐候性。
电子电工:评估PCB、芯片、电池、整机在温湿下的性能。
航空航天:验证关键部件在高空、温差剧烈环境下的可靠性。
新材料/化工:研究材料热胀冷缩、老化、失效行为。
科研质检:高校、研究所、第三方检测机构进行基础研究与质量检测。
6. 温度控制系统
采用国际品牌(如日本OYO、韩国TEMI)的触摸屏PLC控制器,界面直观,编程灵活。可存储多组程序,具备预约启动、循环运行、故障报警与记录功能。通过PID+SSR控制算法,精确调节加热器输出和制冷量,实现高精度、高稳定性的温湿度控制。
7. 制冷系统
核心为复叠式(深低温型号)或单级压缩式制冷系统,采用高品质压缩机(如泰康、比泽尔)。系统包含压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、电磁阀等。针对低温运行优化设计,并配合自动除霜功能,确保在宽温范围内快速降温并长期稳定运行,且能效比高。





消费电子与通信:评估手机、基站设备在热带气候下的耐腐蚀性、密封性能与长期可靠性。 半导体与PCB:进行湿热偏压(THB)、高压蒸煮(HAST)等加速吸湿可靠性试验。
在湿热测试中,湿度均匀性与避免局部结露直接关乎测试的准确性与有效性。若箱内湿度不均匀或存在“冷点”,会导致样品局部过早或异常结露,从而引发非代表性的腐蚀、漏电或材料性能变化,产生严重测试偏差。
优化的风道系统:采用强制对流循环设计,由多翼式离心风机驱动。结合进口压缩机提供的稳定冷源,确保冷空气能均匀、迅速地与工作室内的热量交换,保证了温湿度的均匀性。
以进口压缩机为心脏的高低温湿热试验箱,通过其强劲、稳定、高效的制冷能力,驱动并保障了整个系统的性能,使其成为模拟气候、验证产品可靠性的工具,尤其适用于对测试条件、效率和长期稳定性有严苛要求的研发与质量管控领域。
设备能自动按序执行,模拟产品在一天甚至整个生命周期中经历的不同气候条件,实现无人值守的全自动测试,极大地提高了测试的精确性和可重复性。
高可靠性:针对长期连续运行、高负载循环的严苛工况进行强化设计。 高精度与一致性:控温控湿技术确保箱内环境均匀稳定,测试数据可信。
高低温湿热试验箱是验证产品环境可靠性的关键设备。为满足多样化的研发与质量检测需求,定制化服务已成为核心优势。
高低温湿热试验箱是家电配件质量保障的关键设备,其精确的温湿度控制和稳定的性能,确保了测试结果的可靠性和重复性。通过模拟真实环境应力,它能有效暴露配件的潜在缺陷,为产品耐久性提供科学依据。