高低温湿热试验箱，自动补水水箱设计方便持续加湿

 工作原理
其核心是液位反馈控制回路。传感器实时监测加湿水源水位，并将信号传至主控制器。一旦水位低于阈值，控制器即驱动进水电磁阀开启补水；达到上限阈值后则关闭阀门，形成一个闭环的自动维持过程，确保在无人值守的长周期试验中，加湿系统始终拥有充足的水源供应。

重要性

1. 保障实验连续性：对于长达数百甚至上千小时的恒温恒湿或交变循环试验，自动补水避免了因人工加水不及时导致的试验中断、数据作废。

2. 提升安全性与设备保护：有效防止加湿系统干烧，保护加热器、锅炉等重要部件，避免火灾隐患和设备损坏。

3. 确保数据准确可靠：维持湿度控制的稳定性，避免因中途缺水造成的湿度波动，从而保证测试条件的一致性和结果

 满足标准
此设计直接支持并满足了众多国内外标准对测试条件稳定性和持续性的严苛要求，例如：

• GB/T 2423.3（IEC 60068-2-78） 恒定湿热试验

• GB/T 2423.4（IEC 60068-2-30） 交变湿热试验

• GJB 150.9A 装备湿热试验

• MIL-STD-810G 环境工程考虑和实验室测试

•  ISO 16750-4 道路车辆电气电子部件气候负荷
  等标准中要求的长时间、稳定温湿度环境。

 应用领域
特别适用于需要进行长时间可靠性测试的领域，如：

• 汽车电子：部件与整车的耐久性、耐候性测试。

• 航空航天：机载设备的长周期环境适应性评估。

• 光伏产业：太阳能逆变器、组件的长期老化测试（如TC200循环）。

• 电池行业：动力电池、储能电池的寿命循环测试。

• 科研：材料老化、药物稳定性等需要数月连续观察的实验。

温度控制系统
温度控制与补水系统协同工作。核心控制器（如可编程触摸屏）集成了温湿度与水位管理功能。通过高精度传感器采集数据，运用PID算法，动态调节制冷、加热（及加湿）的输出功率。补水信号作为其中一个控制条件，被无缝整合到总逻辑中，确保补水过程对箱内温湿度环境的干扰最小。

 制冷系统
通常采用机械压缩式制冷，复叠式系统用于实现超低温（如-70℃）。制冷系统的运行由温度控制系统根据设定程序精确调度。在湿热试验的高温高湿段，制冷系统需高效除湿（通过冷凝除湿原理）以精确控制露点；自动补水系统则为维持这一过程中的加湿能力提供后勤保障，二者由主控系统统一协调，共同实现宽范围、高精度的温湿度模拟。