发泡材料氧指数测定仪点火器
由一根末端直径为2mm±1mm能插入燃烧筒并喷出火焰点燃试样的管子构成。
火焰的燃料应为未混有空气的丙烷。当管子垂直插入时,应调节燃料供应量以使火焰从出口垂直向下喷射16mm±4mm。
计时器
测量时间可达5min,准确度±0.5s。
排烟系统
有通风和排风设施,能排除燃烧筒内的烟尘或灰粒,但不能干扰燃烧筒内气体流速和温度。
注:如果试验发烟材料,必须清洁玻璃燃烧筒,以确保良好的可视性。对于气体入口、入口隔网和温度传感器也必须清洁,以使其功能良好。应采取适当的防护措施,以免人员在试验或清洁操作中受毒性材料伤害或遭灼伤。


制备薄膜卷筒的工具
由一根直径为2mm一端带有一个狭缝的不锈钢杆构成
发泡材料氧指数测定仪薄膜试样制备工具
为了符合本方法的要求,应定期按照附录A的规定对设备进行校准,再次校准和使用之间的大时间间隔应符合表1的规定。
表1 设备校准周期
| 项目 | 大时间间隔 |
| 气体系统接口(按附录A的A.1的要求)a)设备在使用或清洁时触动过的组件b)未触动过的组件浇铸PMMA样品气体流速控制氧浓度控制 | 立即6个月1个月6个月6个月 |
取样应按材料标准进行取样,所取的样品至少能制备15根试样。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2:1985进行。
注:对已知氧指数在±2以内波动的材料,需15根试样。对于未知氧指数的材料,或显示不稳定燃烧特性的材料,需15根~30根试样。
符合标准:ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008
GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC
61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996
1.采用进口氧传感器,数字显示氧气浓度无需计算,精度更高更准确,范围0— 100%
2.数字分辨率:±0.1%
3.整机测量精度:0.2级
4.流量调节范围:0-10L/min(60-600L/h)
5.响应时间:<5S
6.石英玻璃筒:内径75㎜ 高300mm
7.燃烧筒内气体流速:40mm±2mm/s 燃烧筒总高450mm
8.压力表精度2.5级,分辨率:0.01MPa
9.流量计:1-15L/min(60-900L/H)可调,精度2.5级
10.试验环境:环境温度:室温~40℃;, 相对湿度:≤70%;


11.输入压力:0.2-0.3MPa
12.工作压力:氮气0.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口:包括稳压阀,流量调节阀,气体过滤器和混合室。
13.试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等
14.丙烷(丁烷)点火系统,火焰长度5mm-60mm可自由调节
15.气体:工业用氮气、氧气,纯度>99%;(用户自备)。
16.电源要求:AC220(+10% )V、50HZ
17.大使用功率:50W
18.点火器:有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴,能插入燃烧筒内点燃试样,火焰长度: 16±4mm , 大小可调
19.自撑材料试样夹:能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样
20.非自撑材料试样夹:能将试样的两个垂直边同时固定在框架上
氧指数测定仪的满度调整其实很简单,我来给你划个:一、调整步骤
关闭气源:先关掉氧气和氮气瓶阀门。
拆卸传感器:打开控制箱后盖,小心取下中间储气筒上的传感器。
标定操作:放置10分钟以上后,打开电源,调节“满度”旋钮使显示值接近21%。二、注意事项
出厂标定:传感器出厂已校准,除非误操作否则无需调整。
操作安全:拆卸时注意连接线,避免损坏设备。三、操作示例
关闭气源:先关氧气瓶,再关氮气瓶。
传感器处理:取下后放置10分钟以上。
电源与调节:打开电源,调节旋钮至21%左右。
设备和试样的安装
试验装置应放置在温度23℃±2℃的环境中。必要时将试样放置在23℃±2℃和50%±5%的密闭容器中,当需要时从容器中取出。选择起始氧浓度,可根据类似材料的结果选取。另外,可观察试样在空气中的点燃情况,如果试样迅速燃烧,选择起始氧浓度约在18%(体积分数);如果试样缓慢燃烧或不稳定燃烧,选择的起始氧浓度约在21%(体积分数);如果试样在空气中不连续燃烧,选择的起始氧浓度至少为25%(体积分数),这取决于点燃的难易程度或熄灭前燃烧时间的长短。确保燃烧筒处于垂直状态。将试样垂直安装在燃烧筒的中心位置,使试样的顶端低于燃烧筒顶口至少100mm,同时试样的低点的暴露部分要高于燃烧筒基座的气体分散装置的顶面100mm。
调整气体混合器和流量计,使氧/氮气体在23℃±2℃下混合,氧浓度达到设定值,并以40mm/s±2mm/s的流速通过燃烧筒。在点燃试样前至少用混合气体冲洗燃烧筒30s。确保点燃及试样燃烧期间气体流速不变。记录氧浓度,按附录B给出的公式计算出所用的氧浓度,以体积分数表示。

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国标GB/T 6553高压漏电起痕试验仪是一种用于评估电气绝缘材料在高电压、潮湿及污染环境下耐电痕化和蚀损性能的关键检测设备,广泛应用于高压绝缘子、新能源、轨道交通、电力系统等领域。该设备通过模拟工频(48Hz–62Hz)电场与导电液体(如0.1% NH₄Cl溶液)共同作用的严酷环境,测定材料的相比漏电起痕指数(CTI)和耐漏电起痕指数(PTI),从而判断其绝缘稳定性,预防因表面碳化导致的短路、火灾等安全事故。
IEC 60587:2022电气绝缘材料高压漏电起痕试验仪测试漏电起痕性能时,需要遵循一系列标准和测试方法,包括样品预处理、试验溶液的使用、以及试验环境的控制等。例如,样品应预处理在特定的温度和湿度条件下,使用蒸馏水和氯化铵作为试验溶液,并在无通风、温度控制在23℃±5℃的环境下进行测试。这些严格的测试条件确保了测试结果的准确性和可重复性。
GB/T 6553-2024全自动高压漏电起痕试验仪控制系统:采用西门子PLC+触摸屏智能控制,支持参数预设、数据自动存储、试验报告生成,并具备故障自诊断和过流保护功能。 电压范围:输出电压可达100V–6000V,满足GB/T 6553-2014、IEC 60587等高压测试标准,适用于户外或高污染环境中使用的绝缘材料测试。
GB/T 4207环氧树脂漏电起痕检测仪主要应用场景: 高压绝缘子、硅橡胶套管、复合绝缘材料的耐电痕性能验证 新能源汽车连接器、光伏组件接线盒、风电设备绝缘涂层检测
电器外壳高压漏电起痕试验仪多工位同步测试:支持1~5路试样同时测试,每路独立控制,提升检测效率。 滴液系统:采用雷弗/精密蠕动泵,滴液间隔为30±0.5秒,液滴体积精确可控,确保污染液(电阻率395±5 Ω·cm)重现性良好。 安全设计:配备排风系统、照明装置及观察窗安全联锁,有效排除有害气体并保障操作人员安全。
交直流双模式高压漏电起痕试验仪核心功能与技术特点: 控制系统:采用西门子PLC+触摸屏智能控制,支持参数预设、数据自动存储、试验报告生成,并具备故障自诊断和过流保护功能。 电压范围:输出电压可达100V–6000V,满足GB/T 6553-2014、IEC 60587等高压测试标准,适用于户外或高污染环境中使用的绝缘材料测试。
GB/T 4207高压绝缘子漏电起痕试验仪核心技术参数与标准依据 符合标准: GB/T 4207、IEC 60112、GB 4706.1、IEC 60587 等 电压范围: 通常为 100V–600V AC(常规材料测试)或 100V–6000V AC(高压严酷环境测试)
高压绝缘子耐漏电起痕试验仪是专门用于评估固体绝缘材料在交流电压下抗电痕化能力的检测设备,广泛应用于电工电子产品、家用电器、新能源汽车连接件、高压绝缘子等领域,用以确保材料在潮湿、污染环境中的电气安全性能。