一、 技术参数
弯折角度:标准0~180°,可根据需求扩展至0~360°连续旋转或特定角度区间(如0~90°)。
弯折速度:标准5~60次/分钟,可定制120次/分钟高速机型或0.1~5次/分钟超低速机型。
测试次数:标准1~9,999,999次,可扩展至更高量级。
样品尺寸:标准适用宽度10~200mm、长度20~300mm,可根据客户样品尺寸定制夹具行程与工位间距。
弯折半径:标准R1~R10,可定制特殊半径(如R0.5、R15等)或非对称弯折半径。
工位数:标准1~8工位,可根据需求定制更多工位或混合式工位布局。
力值监测:可选配扭力传感器,量程及精度可根据样品特性定制。
电源与气源:根据客户现场条件,可定制不同电源规格或气动夹持方案。
二、 产品结构
机架:采用高强度铝合金或钢板焊接结构,尺寸及承重可根据样品尺寸定制。
驱动系统:伺服电机 + 精密滚珠丝杆/齿轮齿条/旋转模组,传动方式可根据弯折动作需求选择。
夹具系统:
夹持方式:可定制快速夹、气动夹、真空吸附等多种形式。
夹持力:可配备力值传感器,实现夹持力闭环控制。
样品保护:钳口材质可根据样品表面特性定制(硅胶、聚氨酯、特氟龙等)。
弯折模组:可定制不同形状的弯折头(如弧形、V形、仿形等),满足特殊弯折轨迹需求。
安全防护:可根据需求定制防护罩形式(全封闭、半封闭、联动开门等)。
三、 温度控制系统
本设备为标准室温机型,可定制集成温度控制系统,满足高低温环境下的弯折测试需求:
整体式环境箱:将弯折机主体置于定制环境箱内,由环境箱提供温度控制。参数范围:-70℃~+150℃,波动度≤±1℃。
局部控温模块:仅对样品弯折区域进行局部加热/制冷,适用于样品尺寸较小或对设备整体温度无要求的场景。
高低温型一体机:设备内部集成制冷与加热系统,箱体内部整体控温,适合频繁进行温度弯折复合测试的场景。
四、 重要性
适配特殊产品形态:柔性屏产品形态多样(如折叠手机、卷曲电视、环绕屏等),标准机型无法覆盖所有尺寸与结构,非标定制确保测试夹具与样品匹配。
满足特殊测试规范:不同厂商的测试标准存在差异(如特定弯折轨迹、混合角度序列等),定制化开发可复现客户要求的测试条件。
提升测试效率:针对大批量或长周期测试需求,通过定制多工位、自动化上下料等方案,显著提升测试产能。
保障数据有效性:不恰当的夹具或弯折方式可能导致样品受额外应力,非标定制确保测试结果真实反映样品自身性能。
五、 应用领域
折叠手机厂商:不同品牌折叠机尺寸、铰链结构各异,需定制对应夹具与弯折轨迹。
柔性屏面板厂:屏体尺寸从1英寸到20英寸以上,需定制大行程或微型化设备。
可穿戴设备:智能手表、手环屏幕需定制小尺寸夹具及特殊弯折半径。
车载显示:曲面仪表盘、异形屏需定制仿形夹具与复杂弯折路径。
六、 产品特点
柔性设计:模块化结构设计,核心部件可快速替换,降低定制成本与周期。
软件开放:PLC程序支持客户自定义参数界面、测试流程及数据输出格式。
夹具快速换型:采用快换接口设计,同一设备可适配多种不同尺寸样品。
数据接口丰富:支持RS232、RS485、以太网通讯,可与MES系统对接,实现测试数据自动上传。
复合测试能力:可集成拉力测试、电阻监测、外观检测等功能模块,实现一机多用。




报价:¥66580
已咨询26次柔性屏抗折弯试验机
报价:¥74510
已咨询44次折弯机
报价:¥66570
已咨询51次折弯机
报价:¥41200
已咨询52次FPC折弯机
报价:¥74500
已咨询132次折弯机
报价:¥84520
已咨询114次折弯机
报价:¥66120
已咨询50次FPC折弯机
报价:¥66745
已咨询57次FPC折弯机
独立监控:每个工位可选配独立力值传感器,实时监测样品状态,任一工位失效时独立报警,其他工位继续运行。 参数灵活:支持各工位独立编程或统一编程,满足多样化测试需求。
驱动方式:伺服电机 + 精密滚珠丝杆,全闭环控制。 弯折角度:0~180° 任意可调,角度精度±0.5°。 弯折速度:5~60次/分钟可调。
汽车电子:曲面仪表盘、柔性车载显示屏的可靠性测试。 柔性材料:柔性覆铜板、柔性薄膜、导电材料在弯折下的电性能变化测试。 科研院校:柔性电子、材料力学相关学科的实验研究。
断电记忆:意外断电后无需重置,通电继续计数,不浪费测试时间。 失效预判:可选阻力监控功能,精准定位失效次数,辅助分析失效机理。
失效预判:可选阻力监控功能,精准定位失效次数,辅助分析失效机理。 夹具兼容性强:支持0.5-7英寸多种尺寸,快速换模,适用不同产品。
夹具兼容性强:支持0.5-7英寸多种尺寸,快速换模,适用不同产品。 环保:运行噪音≤60dB,无需压缩空气,仅需电源,适合办公室旁实验室。
低噪音设计:采用低噪音传动部件和减震底座,高速运行时噪音≤60dB。 数据导出:支持USB接口导出测试报表,包括测试时间、次数、报警记录等。
安装调试:工程师上门开箱验货、安装调试,确保设备水平及夹具对位精准。 操作培训:现场培训设备操作、程序编辑、夹具更换及日常维护。