一、产品特点：
1、不锈钢材质快速连接法兰结构。
2、电动可控脱料装置（程序自动/手动）。
3、可真空或气氛环境下。
二、结构实用性：
1、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀；电热元件采用高电阻电热合金丝。
2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。
3、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。
4、电动可控脱料装置，可通过设定程序定时等条件，自动完成样件掉落。
5、配有不锈钢水槽，具有防飞溅和排水阀。
三、使用安全性：
1、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。
2、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。
四、控制智能化：
1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。
2、程序控温系统可编辑50段程序控温/可选触屏PLC程序控制（选配）
3、电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。（选配）
五、周边拓展性：
1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。
2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求
六、设计独立性
该设备为自主研发产品，具有多项独立的设计方案及图纸，外观美观，结构合理、使用方便
产品参数：
| 1200度立式淬火炉 | |
| 产品名称 | 立式淬火炉 |
| 原产品型号 | TSK-G10123K-2L |
| 额定功率 | 3.2 （KW） |
| 额定电压 | 220 (V) |
| 最高温度 | 1200℃ |
| 炉管最高工作温度 | ≦1100(℃) |
| 温区 | 双温区 |
| 通道 | 单通道 |
| 恒温区波动度 | ±1.5℃ |
| 加热区长度 | 420（MM) |
| 恒温区 | 280（MM) |
| 加热元件 | 高电阻电热合金丝 |
| 炉温控温精度 | ±1℃ |
| 热电偶 | K 型 |
| 热电偶数量 | 2 支 |
| 温度控制 | 国产程序控温系统可编辑 50 段程序控温 |
| 样品装载方式 | 吊装 |
| 炉管尺寸 | Ф100/90（MM) |
| 收水槽 | 40L以上 |
| 真空密封法兰和淬火容器 | 1、顶部法兰安装有一个电动样品吊挂装置，点击吊挂装置的控制按钮即可释放样品到淬火水槽中，样品与悬挂丝一同掉入淬火水槽； 2、下端配不锈钢材质淬火水槽。 |
客户案例图片：
报价：面议
已咨询221次1200℃ 1-7温区管式炉
报价：面议
已咨询264次1600℃-2400℃管式炉
报价：面议
已咨询193次淬火炉
报价：面议
已咨询236次淬火炉
报价：面议
已咨询160次淬火槽,淬火油槽,淬火水槽
报价：面议
已咨询35次淬火槽,淬火油槽,淬火水槽
报价：面议
已咨询118次淬火槽,淬火油槽,淬火水槽
报价：面议
已咨询233次1200℃ 1-7温区管式炉
立式自动掉料退火炉，一款专门用于高温下样品退火/淬火热处理工艺的自动设备。将材料加热到相变温度以上，然后迅速冷却，配有电动可控脱料装置，可通过设定程序定时等条件，自动完成样件掉落。满足水淬或油淬等工艺，可用于研究材料相转变和微结构性能，获得更高的硬度和耐磨性。
立式自动掉料退火炉，一款专门用于高温下样品退火/淬火热处理工艺的自动设备。将材料加热到相变温度以上，然后迅速冷却，配有电动可控脱料装置，可通过设定程序定时等条件，自动完成样件掉落。满足水淬或油淬等工艺，可用于研究材料相转变和微结构性能，获得更高的硬度和耐磨性。在冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等领域得到了广泛的应用。
这套高真空管式烧结炉（分子泵）是由管式电炉ZHK-G15123K-610和高真空扩散泵控制系统KJ200-40组合而成。 （扩散泵控制系统应用在我公司生产的真空/气氛管式电炉及真空/气氛箱式电炉等设备上。是对炉管及箱体抽取真空、真空测量与自动控制为一体的真空控制系统总成。）
高温高通量材料性能测试仪是一种集高效、快速、简易于一体的先进设备， 专门用于获取固体材料在高温下的系列力学性能。本仪器采用先进的振动测试技术，将固体样品放置在两个柔性的支点上，给予小激励使其发生自由振动。
钟罩炉为周期性作业高温烧结炉，设计应用于电子陶瓷、氧化锆陶瓷、 氧化铝陶瓷、介质陶瓷、磁性材料、纳米材料等的高温烧结生产，以及特种陶瓷靶材产品的预烧和烧结处理，高纯石英、 蓝宝石等退火工艺。
排胶预烧一体炉适用于介质陶瓷滤波器、低温共烧陶瓷LTCC、陶瓷电容器MLCC、陶瓷电路板、光电通信陶瓷芯片、雾化传感器等精密电子陶瓷元器件的脱脂排胶、预烧和烧结一体化热处理工艺，氮化铝基板、氮化硅基板、氮化物陶瓷、氧化物陶瓷精密排胶烧。
营业执照已审核
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