MSK-AFA-IIID小型流延自动烘干涂膜机是我公司设计研发的一款底部加热型小型自动流延涂膜刮膜机，主要用于实验室涂覆液体状或胶体状薄膜使用，设备采用无级变速电机对涂膜速度进行精确控制，达到均速推进刮刀进行涂膜的目的，刮刀采用全不锈钢材质，具有恒定的重量，可提高涂膜的一致性和均匀性。设备采用底部真空吸附样品，并具有底部加热功能，加热温度ZG可达120℃，在涂膜过程中同时实现烤膜的功能，使薄膜快速烘干。MSK-AFA-IIID小型流延自动烘干涂膜机带有刮刀限位器，可以任意调整所涂薄膜的长度，刮刀达到限位后自动复位。上盖具有防尘、保温的作用，同时使设备更美观。本公司的小型流延自动涂膜烘干机是为了方便操作者在不同底材上涂覆出优质的湿膜而精心设计的，大大提高了涂膜的重复性。
·本设备采用无级变速电动机，精确控制涂覆速度
·采用横杆推动湿膜制备器，湿膜制备器的外形尺寸无特殊要求。
·放置在真空吸板左侧边缘的废料收集盒，可收集多余的涂料，以确保设备本身及周围区域的清洁。
·智能真空加热吸板和数字显示温度控制的烘干系统，能够适应高温条件下成膜的科学技术的发展。
·本机采用底部加热方式，在涂胶的过程中进行烤胶。
·已通过CE认证。
| 产品名称 | MSK-AFA-IIID小型流延自动烘干涂膜机 | |
| 产品型号 | MSK-AFA-IIID | |
| 主要参数 | 1、电源：AC 220V、50HZ 2、总功率：1100W 3、加热板面积： 360mm×200mm（长×宽） 4、可真空尺寸：300mm×150mm（长×宽） 5、涂覆速度： 10mm/s-100mm/s(无级变速) 6、涂布行程：10-250mm(长度可调) 7、加热器ZG加热温度：120℃（200℃） 8、控温精度：±1℃ 9、制膜器： 150mm微米级可调式（可选择其它尺寸），调整范围0.01mm-5mm 10、制膜器精度：±10μm 11、本机可选配顶部加热功能,实现底部顶部同时加热： MSK-AFA-IIID-G120：配顶部RT-120℃加热上盖 MSK-AFA-IIID-G200：配顶部RT-200℃加热上盖 | |
产品规格 | 1、整机外形尺寸： | |
| 序号 | 名称 | 数量 | 图片链接 |
| 1 | 推料杆 | 1个 |  |
| 2 | 集料盒 | 1个 |  |
| 3 | 150mm微米级可调制膜器 | 1个 |  |
| 4 | 料盅 | 1个 |  |
| 序号 | 名称 | 功能类别 | 图片链接 |
| 1 | 真空泵（AP-1400V无油真空泵） | （可选） |  |
| 2 | 微米级可调制膜器-50mm | （可选） |  |
| 3 | 微米级可调制膜器-100mm | （可选） |  |
| 4 | 真空搅拌泵 | （可选） |  |
| 5 | 粘度计 | （可选） |  |
| 6 | 四面精密制膜器（可制备4种膜厚） | （可选） |  |
| 7 | 玻璃板 | （可选） |  |
| 8 | 4面精密微米级制膜器： 涂膜宽度80（㎜）和100（㎜）两种 | （可选） | |
| 9 | HDS-150混合式制膜器：100mm宽度挤压头， 可固定在刮刀上，可涂布厚度0.005mm-0.02mm（其它宽度需定制） | （可选） |  |
| 10 | 框式制备器 | （可选） |  |
报价：面议
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可自动化实现对16个样品的进料、电弧熔炼、翻料、出料。通过触摸屏设置电弧起弧距离、熔炼电流大小和熔炼时间长短以及翻料次数； 透过手套箱视窗，方便客户原位观察熔炼过程中的物料变化情况。 以循环手套箱为载体。主机安装在手套箱内，主机与底板有酚醛树脂材料绝缘。 手套箱正面有玻璃视窗，用于观察物料的熔炼状态。 手套箱后面有冷却水、电源、压缩气体、控制线缆等接头法兰。 手套箱右侧有过渡仓，进料、出料均由此仓完成。仓门为气动开启，仓内有伸缩托盘，坩埚就放在伸缩托盘上、托盘上有定位销固定坩埚的位置。伸缩托盘由步进电机驱动，由程序自动控制。带有位置检测传感器。 手套箱主控制屏在右侧、电弧熔炼系统控制屏置于左侧
MSK-SFM-ALO是一款小型颚式破碎机，其动颚和定颚均有刚玉衬板，破碎腔两侧有刚玉陶瓷板，大大提高了设备的耐磨性，且对物料无污染。同时动颚和走颚的间隙可以调节。此设备可作为物料球磨的前机使用。
适用于脆性、容易解理晶体的精密切割。 采用金刚石线进行切割，切割质量优良。 采用铝型材结构，美观轻便。 增加亚克力外罩：安全防护功能。
STX-610金刚石线切割机是由我司自主研发的新一代精密切割设备，专为切割高硬度导电/非导电材料设计。本设备解决了电火花线切割机无法加工非导电材料的行业难题，可切割摩氏硬度低于金刚石线（9.5） 的各种金属、非金属材料以及易破碎的脆性材料。能够更好的适用于各行业实验及研发使用。本机可切割材料：陶瓷、晶体、玻璃、金属、地质试样、磁性材料、有机材料、热电材料、红外光学材料、复合材料以及生物医学材料等。
镶嵌压力、温度、时间可任意调整，随材质的不同变化 进料-镶嵌-加热-冷却-出样全自动化运行 出样定位精准，可搭配本公司全自动磨抛系统或其他自动化设备联动
包含定位载料盘、研磨抛光单元、清洗单元以及供料单元，可以实现从取样-研磨-清洗-抛光-清洗一体的全程序化自动流程，通过触摸屏操作可精确控制镶嵌到磨抛、清洗的所有参数，并能进行参数设定存档，并可一键启动
UNIPOL-1500M-16自动压力研磨抛光机主要用于材料研究领域。适用于金属、陶瓷、玻璃、红外光学材料（如硒化锌、硫化锌、硅、锗等晶体）、岩样、矿样、复合材料、有机高分子材料等材料样品的自动研磨抛
营业执照已审核
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