【概述】
错动折弯测试设备液压系统中，空气混入会导致管路压力波动、执行元件动作卡顿，影响测试精度及设备寿命。本规程依据GB/T 37400.16-2019相关要求，制定标准化排气流程，通过规范操作排出管路内空气，恢复液压系统稳定，明确操作要点、安全注意事项及结果判定方法，确保排气操作高效、安全、规范，为设备正常运行提供保障。
【实验/设备条件】
1. 设备：错动折弯测试机（液压系统压力范围符合设备额定标准，管路无破损、泄漏），液压泵站、液压缸及液压阀运行正常，配备专用排气阀及压力测量点。2. 环境：操作环境清洁、干燥，温度控制在15-35℃，无粉尘、油污污染，周围无障碍物，设置警示标识。3. 安全条件：设备断电、卸压状态，操作人员穿戴耐油手套、护目镜等防护装备，现场配备应急防护用品。
【样品提取】
按GB/T 17489-2022标准要求，在液压管路排气前后，分别从系统回油管路取样点提取液压油样品。取样前清理取样口，排放3-5倍管路容积油液冲洗管路，用洁净硼硅玻璃取样瓶收集样品，每份500mL，密封标注取样时间、状态（排气前/后），用于对比分析空气残留情况，确保样品具有代表性。
【实验/操作方法】
1. 准备：检查设备电源、液压阀、排气阀状态，确认管路无泄漏，补充液压油至标准液位。2. 预热：启动泵组空载循环，若环境温度低于20℃，开启油箱加热器，使油温升至25-35℃。3. 排气：打开管路高点排气阀及液压缸排气阀，操作换向阀使油缸往复运动5-10次，观察排气阀流出油液，直至无气泡、油液连续稳定后关闭排气阀。4. 校验：低负荷运行设备5分钟，监测压力显示，若压力无波动，完成排气；若仍有波动，重复上述步骤。5. 收尾：清理现场油污，记录操作参数及排气情况。
【实验结果/结论】
结果：排气后，液压管路压力稳定在设备额定范围，无明显波动；排气后取样的液压油无气泡，与排气前样品对比，空气残留量显著降低；设备执行元件动作平稳，无卡顿现象。结论：本操作规程可有效排出液压管路内空气，消除压力波动隐患；严格遵循操作步骤，能保障排气效果，恢复液压系统正常工作状态，确保错动折弯测试工作顺利开展。
【仪器/耗材清单】
仪器：错动折弯测试机、液压泵站、压力计（精度≥0.01MPa）、硼硅玻璃取样瓶（500mL）、油温计。耗材：符合设备要求的液压油、耐油手套、护目镜、洁净抹布、接油容器、扳手、套筒组，以及用于清洁取样器具的石油醚溶剂。
标签：柔韧性错动弯折试验机数控错动弯折机多点错动弯折测试机
在线留言
沪公网安备 31011502008050号
参与评论
登录后参与评论