【概述】
错动折弯测试中，薄板试样起皱主要因压料力分布不均、局部约束不足，导致折弯时材料流动失控，内侧产生波浪形褶皱。本方案基于分区控压理念，将压料区域按折弯受力特点划分为核心区、过渡区和边缘区，通过独立调控各区域压料力，匹配不同位置的材料流动需求，解决整体压料力过大易致划伤、过小易起皱的矛盾，同时结合模具几何优化，实现起皱缺陷的有效抑制，确保测试数据真实可靠。
【实验/设备条件】
实验采用HT-320PFC-U型错动折弯测试设备，机架为航空级铝合金材质，配备闭环伺服系统，弯折角度控制精度±0.1°，压力传感采用瑞士压电式力传感器，量程0~200N，分辨率0.01N，可实时反馈压料力数据。设备压料机构改造为分区式，分为3个独立控压区域，各区域压力可在0~50N范围内连续可调。实验环境控制在23℃±5℃，相对湿度45%~65%，电源电压稳定在AC220V±10%，接地电阻≤4Ω，设备运行噪音≤65dB。
【样品提取】
选取常用冷轧薄板（厚度0.3~1.0mm，符合GB/T 38806-2020标准）作为试样，材质选用6063-T5铝材，避免材料硬度过高导致测试偏差。从同一批次板材中随机抽取15个试样，每个试样裁剪为150mm×50mm的矩形，试样长度方向垂直于轧制方向，边缘用400目砂纸打磨去毛刺，避免应力集中。试样表面清洁无油污、无划痕，实测厚度精确至0.01mm，分组编号后置于干燥环境中备用，确保试样一致性。
【实验/操作方法】
1. 设备调试：开机后检查设备状态，清洁压料夹具与折弯模具，调整模具圆角半径为0.5t+0.5mm（t为试样厚度），确保压头与支辊中心偏差不大于0.05mm，各分区压料装置运行正常。2. 参数设定：设定折弯角度90°，折弯速度20mm/min，支辊间距按试样厚度调整（铝型材按L=2t设定）。3. 分区控压测试：分别采用整体控压（对照组）与分区控压（实验组），实验组核心区压料力设为材料屈服强度的1.3倍，过渡区为1.1倍，边缘区为0.9倍，每组测试5个试样。4. 过程记录：实时记录各区域压料力数据、折弯过程中的起皱情况，测试结束后观察试样表面状态并拍照留存。
【实验结果/结论】
实验结果显示，对照组整体控压试样均出现明显起皱，起皱率100%，部分试样伴随表面拖痕；实验组分区控压试样仅1个出现轻微褶皱，起皱率降至20%，且无表面划伤、减薄等缺陷。结论：压料力分区控制可有效抑制薄板折弯起皱，核心区合理加压可约束材料过度流动，边缘区适度减压可避免应力集中，结合模具几何优化，能实现材料流动的控制；分区压料力比例可根据试样厚度、材质进一步微调，该方案适配错动折弯测试的实际需求。
【仪器/耗材清单】
仪器：HT-320PFC-U型错动折弯测试设备1台、瑞士压电式力传感器1套、光栅尺位移传感器1台、电子千分尺（精度0.001mm）1把、恒温恒湿试验箱1台、高清相机1台、接地电阻测试仪1台。耗材：6063-T5冷轧薄板（0.3~1.0mm）、400目砂纸、无水乙醇（分析纯）、擦拭布、试样标签、密封袋、ISO 32标准液压油、防锈剂。所有仪器均经校准合格，耗材符合实验标准，确保实验顺利开展。
标签：柔韧性错动弯折试验机数控错动弯折机多点错动弯折测试机
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