
- 2025-01-10 17:05:48增材制造技术
- 增材制造技术,又称3D打印技术,是一种逐层累加材料以构建三维物体的制造方法。它无需传统模具或切削加工,通过计算机设计模型,直接转化为实体物品。该技术广泛应用于原型设计、复杂结构制造、个性化定制等领域,具有高效、灵活、节约材料等优势。随着材料科学与计算机技术的进步,增材制造技术正不断拓展应用范围,推动制造业向智能化、定制化方向发展。
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增材制造技术问答
- 2023-01-12 17:02:15选择火花OES用于金属增材制造
- 增材制造(或3D打印)彻底改变了组件制造。借助分层制造金属或塑料组件的能力,可以很容易地生产出具有精密公差的复杂形状产品,而不是使用减材制造方法,即从较大的零件中消减材料,如利用整块材料雕刻物件。直接金属激光烧结(DMLS)和电子束熔化(EBM)等技术为产品工程师提供了设计复杂组件的空间,而使用传统减材制造技术无法实现这些组件,或其实现成本过于昂贵。增材制造的另一个优势是制作原型的过程简单且成本较低。您不必构建特定工具或设置昂贵的生产运行,仍可在一次性或小批量生产中减少浪费并实现高性价比。然而,从原型制作工具到可靠制造资产的转移给3D打印带来了几项挑战,特别是在金属增材制造领域。粉末床熔融术用于制造敏感应用领域的复杂形状产品,例如用于体内植入的医疗器械或用于飞行的航空航天组件。在这些领域中,组件根本无法承受失败。 1/ 为什么认证和化学分析非常重要?与所有其他金属成型工艺一样,金属粉末的成分须正确,以使最 终产品具有正确的特征,不仅符合规格并避免缺陷,而且符合适用的当地和国家法定规则。然而,了解如何满足要求、满足合格的评定程序并获得必要的认证并不容易。应使用各种测试程序检查每批原料粉末的化学性质和均匀的粒度分布。即使对打印机进行高强度清洁,也不能排除材料混合中会出现不合格品。那么,您是依靠所购买粉末的证书来保证质量吗?如何知道3D打印后粉末是否符合规格?值得注意的是,在多次打印过程中频繁回收粉末会使该过程容易受到外部污染,尤其是在从一种粉末转换到另一种粉末时亦如此。另一种污染源是氧气等气体,这些气体会在粉末中积聚,对化学成分和材料性质产生不利影响。此外,3D金属打印过程本身也会在零件内部产生缺陷。 为了防止成品零件受到污染,有必要在打印前验证原料粉末以及在装运前检查成品零件的成分,从而降低废品率、提高产量,并真正利用增材制造的优势。这就是火花OES可以成为重要辅助工具的原因。2/ OES - 新应用的成熟技术直读光谱仪是测量3D打印零件的理想解决方案。这种元素分析方法已使用了几十年,是冶金工业中分析金属和合金的重要的方法。火花光谱仪用于金属加工中的无缝质量控制,其适用范围包括废金属中的伴生元素分析、来料控制、熔炼控制、出货、制造。 作为世界上营业额高和劳动者众多的行业之一,钢铁业非常重要。我们最近开发的直读光谱仪系列(OE系列)是分析钢铁材料的理想选择。凭借新的检测器技术,OE750能为金属分析提供优异性能。OE750可以分析超低碳钢,监测钢铁铸造过程中的氮含量,以及测定这些应用领域中的其他痕量元素。当然,这款仪器还可为重要的合金元素提供可靠的结果。
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- 2022-12-27 16:02:07增材制造合金的多尺度表征
- 增材制造—— PHENOM SCIENTIFIC ——Application Note介绍INTRODUCTION金属增材制造(AM)是由快速熔化和冷却而逐层构建成新型金属结构的技术。这项技术使得生产复杂形状的构件比传统的金属锻造或机械加工有更多的细节和更少的浪费。常见的 AM 方法包括粉末床融化、直接激光沉积(DLD)和金属丝电弧 AM。基于粉末的方法多使用直径约为 20-120μm 的特殊合金的球形颗粒;其中许多都属于铝、钛、钢和高温合金家族。在本案例中,DLD 被用于制造在涡轮风扇发动机中使用的涡轮叶片的测试试样。DLD 将激光、粉末颗粒和惰性气体通过喷嘴引导到基底上空间中的同一点,以此将一种材料包裹到另一种材料上或修复复杂的形状。图1. 用于金属增材制造的直径激光沉积(DLD)的实例涡轮机中的第 一级转子必须承受发动机的最 高热负荷和机械负荷,这就是为什么通常会使用镍基高温合金的原因。在这些部件中,抗蠕变和抗疲劳性能尤为重要。本研究中,使用 DLD 制备 718 镍基高温合金(含有铁和铬元素)来增强奥氏体基金属 (γ)。通过添加额外的合金元素,如铌、钛和铝,与镍结合形成纳米级的半凝聚沉淀物 [Ni3Nbγ"和 Ni3(Ti,Al)γ'],以此提供较大的抗高温蠕变和抗疲劳性能。这些样品分别使用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)在微米和纳米尺度上进行了检测表征。表1. 718 合金成分的重量百分比图2. 客机涡扇发动机的横截面从左到右为:压缩区、燃烧区和高温涡轮机01、方法本案例旨在评估不同激光处理速度下生产的试样的微观结构。相比之下,传统的加工路线可能包括铸造、锻造以及多个热处理步骤。热处理的作用是溶解不需要的相,同时形成所需的 γ" 和 γ 相。使用 DLD 作为替代生产路线,我们希望确定是否形成了所需的相,以及这种方法是否可以用于零件生产、镀层或修复。在这个试验中使用了三种不同的激光处理速度: 750、1000 和 1250 毫米/分钟(后文简称为慢速、中速、快速)。每个样品进行树脂包埋处理,并对其垂直剖面抛光至镜面状态。使用飞纳电镜全自动钢铁夹杂物分析系统 ParticleX Steel 进行手动和自动 SEM 成像。背散射电子(BSE)成像效果与相对元素序数有关,较重的元素更亮,较轻的元素更暗。拍摄的不同激光速度下的 BSD 图像显示,慢速处理速度下较亮的相更多。图3. 慢速(左)和快速(右)激光处理速度的 BSD 成像铌(93)的原子序数比镍(59)要大得多,并且在熔化过程中它倾向于偏析。通过 EDS 能谱分析可以确定,图 3 中最亮的相为碳化铌(NbC),在较大的 NbC 夹杂物周围的区域,基体中铌的含量也较高。总之,通过背散射成像可以明显看出,存在三种不同类型的夹杂物图4. BSE 成像在更高的放大倍数下显示出不同类型的复合夹杂物用扫描电镜对微米级夹杂物做自动化定量分析使用飞纳电镜的 ParticleX Steel 可以很容易对微米级夹杂物进行自动化的定量分析;选择 BSE 图像阈值来抓取夹杂物,同时可以排除基体材料。扫描过程中可以将较暗的夹杂物和较亮的夹杂物同时识别出来并做图像合并。在 13mm2 的区域内,任何直径大于 2.0μm 的夹杂物都会被识别,并分析其形状、大小和成分特征。图 5 显示了快速激光处理速度下,形成的 TiN 和 Al2O3 夹杂物在三元相图上的分布。这可以解释为两种化合物伴生而成,其中绿色的夹杂物含TiN,红色的夹杂物富含 Al2O3。这两种类型的夹杂物似乎不受激光处理速度的影响,因为它们的数量、大小和成分在三个试验中都差不多。图5. 快速激光处理速度样品的夹杂物成分分布。在 Ti-Al-N 三元相图中,绿色是富 TiN 相,红色是富 Al2O3 相另一方面,NbC 夹杂物在慢速激光处理速度中含量更高;在慢速、中速和快速激光处理下,每平方毫米含有的 NbC 夹杂物的数量分别是:497 个,3 个和 10 个。图 6 显示了在慢速和快速激光处理速度下的 NbC 成分分布的三元相图。这种差异是由于在慢速激光处理速度下,高温时间更长,导致铌发生过度的偏析。由于偏析时间较短,中、快激光速度下形成 NbC 夹杂物的数量相对较低。图6. 慢速和快速激光处理样品的夹杂物成分分布Ti-Nb-Al 三元相图上只显示 NbC 类夹杂物还有一些特征可以通过背散射图像识别出来,但它们的 EDS 信号很低,因此未被认定是夹杂物。图 7 显示了几个被认定为气泡或金属液飞溅形成的空洞。DLD 使用氩气将金属粉末输送到熔体池中,熔体池可能会形成气泡。飞溅的金属液滴也可能被带入池中,在那里它可能不会重新融化。通过自动扫描统计空洞的面积,结果分别为0.00036(慢速)、0.00014(中速)和0.00016(快速)。图7. 自动获取的空洞 BSE 图像,大小约 10-40 μm用透射电镜定量分析纳米级沉淀物到目前为止,我们已经分析了几种微米级的夹杂物和缺陷,但是一些能够提升强度的纳米级沉淀物仍需进行识别。采用赛默飞 Talos F200X TEM 透射电镜对中速激光处理的样品进行了进一步测试。正如预期的那样,观测到一些更小的夹杂物,其结构与前述夹杂物类似。图 8 展示了一个核结构,Al2O3 在核心,TiN 和 NbN 随后在其外部生成,而且在基体中有一些很细小的 Nb 析出。在更高的放大倍率下,氧化物核心中还含有细小的 ZrO2 相。图8. 左侧的 TEM-EDS 结果显示 Nb(红色)、Ti(蓝色)和 Al(绿色)的分布;右侧显示 Zr(粉红色)的分布。该数据由曼彻斯特大学提供讨论飞纳全自动钢铁夹杂物分析系统 ParticleX Steel 对微米尺度的 NbC、TiN 和 Al2O3 夹杂物,在生产过程中形成的空洞进行了定量分析。在 Talos F200X 透射电镜的高放大倍数下,观察到非常细的非金属沉淀。图 9 显示了 Al、Ti 和 Nb 的叠加 EDS 图;对应的轻元素(O、N、C)也单独显示出来了。图9. TEM-EDS 成分分布图:Al、Ti 和 Nb(上)以及 C、N 和 O(下)氮化钛沉淀使用赛默飞的自动化粒子工作流(APW)进行了定量分析,APW 可以在短时间内表征纳米级沉淀物的分布。图 10 和图 11 表示,在 25mm2 内扫描的离子分布图像和相关的尺寸分布直方图。图10. 用 APW 方法表征的钛颗粒的分布图11. 由 APW 方法表征的钛颗粒直方图半凝聚沉淀物 Ni3Nb 或 γ" 相的 EDS 定量化分析更具有挑战性 ,因为这些特征非常细小,而且 Nb 的浓度要低得多。图 12 显示了 Nb 的 EDS 分布图,以及通过 AXSIA 进行光谱表征图。后者使用多元统计方法来确定频谱图像中的主成分。AXSIA 图像上的明亮区域 Ni+Nb 光谱(与 Ni3Nb 一致)最集中的区域。注:黑点对应于不存在 Ni3Nb 的非金属沉淀图12. Nb 的 TEM-EDS 分布图(上);Ni + Nb AXSIA 组分分布(下)另一种确认纳米沉淀物存在的方法是选定区域的衍射图案分析。图 13 是基体奥氏体结构和 γ"(结合 γ')相超晶格反射的衍射图。图13. 透射电镜衍射图显示 γ 矩阵和 γ" 超晶格结构结论通过直接激光沉积的增材制造技术,得到了镍基高温合金试样。结合 SEM、TEM、EDS 和衍射技术,对 718 镍基高温合金在不同激光处理速度下制造的试样进行了详细分析。Talos F200X TEM 显示了强化相 γ" 相的形成。但是,由于偏析,也形成了不想要的脆性相 NbC,这在慢速激光处理速度试验中更为普遍。飞纳电镜全自动钢铁夹杂物分析系统 Phenom ParticleX 定量分析了微米级的 NbC、TiN 和 Al2O3 夹杂物,以及制造过程中形成的空洞。电子显微镜提供了多尺度、多模态的表征,给出了 DLD 金属增材制造的优点和局限性。
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- 2025-03-06 13:15:15济南防腐蚀流量计制造有哪些技术特点?
- 济南防腐蚀流量计制造:质量与技术的结合 随着工业自动化水平的不断提高,流量计作为测量和控制流体流量的重要工具,在众多行业中扮演着至关重要的角色。尤其是在一些需要防腐蚀性能的特殊环境下,防腐蚀流量计的应用越来越广泛。济南作为中国流量计制造的重镇,其防腐蚀流量计的制造技术日臻成熟,成为国内外市场的重要供应来源。本文将深入探讨济南防腐蚀流量计制造的技术优势、市场需求及其在多个行业中的应用。 防腐蚀流量计的技术优势 防腐蚀流量计是专为高腐蚀性介质设计的流量测量仪器,通常用于石油、化工、制药、电力等行业。济南的防腐蚀流量计制造商采用了先进的材料技术和精密的制造工艺,确保仪器的稳定性和准确性。防腐蚀流量计主要通过特殊的涂层、密封材料和耐腐蚀合金来抵御恶劣环境中的化学腐蚀,保证其长期可靠运行。 济南防腐蚀流量计制造商在产品设计上注重实用性与创新性的结合,采用了高性能的流量传感器和智能化的电子模块,使得流量计不仅具有较强的抗腐蚀性能,还能够提供高精度、高稳定性的流量测量结果。济南厂商还根据不同客户的需求,提供定制化的防腐蚀流量计解决方案,以满足各行业的特殊要求。 市场需求的持续增长 近年来,随着环保意识的增强和对生产工艺要求的提高,防腐蚀流量计的市场需求逐渐增大。特别是在石油、天然气、化工等行业,由于使用的原材料和流体介质具有高度腐蚀性,对流量计的要求更为严格。这使得济南的防腐蚀流量计制造商凭借其成熟的技术积累和先进的生产设备,迅速占领市场并成为行业领军者。 除了传统行业,随着新能源和环保产业的崛起,新的应用场景也对防腐蚀流量计提出了新的需求。例如,在氢气、天然气、化学品等高腐蚀性介质的运输与储存过程中,对流量计的防腐蚀性能提出了更高要求。济南防腐蚀流量计制造商积极响应市场变化,不断创新,研发出了适应不同工作环境的新型流量计,满足了各行业的高精度、高性能需求。 济南防腐蚀流量计的广泛应用 济南防腐蚀流量计广泛应用于多个领域,尤其是在石油、化工、电力、冶金、制药和水处理等行业。以石油化工行业为例,流量计用于测量酸性气体、化学液体及其他有腐蚀性的介质。在这些应用中,防腐蚀流量计的高耐腐蚀性和长期稳定性保证了生产过程的顺利进行。 在制药行业,防腐蚀流量计用于测量精密的化学物质流量,要求流量计不仅具备良好的防腐蚀能力,还需要的测量结果,以确保生产过程中药品的质量和安全。济南的防腐蚀流量计制造商通过采用新的制造工艺和材料技术,满足了这一行业的需求。 总结 济南的防腐蚀流量计制造技术在国内外市场中占据了重要地位。凭借其的技术优势和的制造工艺,济南的防腐蚀流量计能够应对各类恶劣环境中的流量测量需求。随着市场对防腐蚀流量计的需求不断增长,济南的制造商正不断推出创新产品,以满足不同行业的特殊需求。未来,随着科技的进步和工业自动化水平的提升,济南的防腐蚀流量计将在更多领域发挥更加重要的作用。
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- 2023-05-04 14:14:12赋能技术,助锂制造 | 赛默飞助力锂电池电解液分析
- 电解液是锂离子电池四大主要材料之一,是电池中离子传输的载体。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用,其对电池的循环、高低温和安全性能等有着重要作用,被称为“电池的血液”。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、添加剂等原料组成。常见的可用于锂电池电解液的有机溶剂主要为碳酸酯类溶剂,为了获得性能较好的锂离子电池电解液,通常使用含有两种或两种以上有机溶剂的混合溶剂,使其能够取长补短,得到较好的综合性能。添加剂一般包括阻燃添加剂,成膜添加剂,高/低温添加剂等等,少量添加就可以改善锂离子电池相关性能,在锂离子电池中起着非常关键的作用。因此分析电解液的组成不但可以在质控方面进行把控,对于电解液的配方改善也有着积极的作用。电解液在电池运行一段时间后,会产生未知的降解产物,而对于降解产物的分析研究可以帮助我们了解电池运行机理。 赛默飞拥有气相色谱仪、气相色谱质谱联用仪以及高分辨气相色谱质谱联用仪的全线产品,无论是对电解液中的溶剂分析,还是未知物分析均可为电解液客户提供全面的解决方案。 方案1:✦GC检测电解液中有机萃取剂在湿法冶金中,有机膦萃取剂P204是钴镍分离工艺中常用的酸性萃取剂。此萃取剂极性强,在水中的溶解度大,且易与金属离子形成螯合物,因此是镍电解液中残留的主要有机物组分。残留的有机物会不同程度的在电解槽中汇集,从而影响电解过程中的电流效率;并会影响到镍板表面晶核的形成,产生气孔,直接影响镍产品的外观质量。为了解决上述问题,研究建立镍电解液中有机膦萃取剂的定性、定量分析方法是十分必要的。目前此类物质的检测大部分还是采用传统分析方法——酸碱滴定的方法进行分析。赛默飞通过摸索前处理方法,优化气相分析条件,探索出一种高效、快速、准确的镍电解液中有机萃取剂的检测方法。图1:25mg/L P204标准溶液色谱图(点击查看大图)滑动查看更多 方案2:✦GCMS分析锂电池电解液中碳酸酯有机溶剂采用赛默飞ISQ7610气相色谱质谱联用仪进行定量分析。结果表明,9种常见碳酸酯类化合物的回收率为92.4-105.3%,6次平行测定的RSD值≤4.16%。此法操作简单,科学准确,灵敏度高,能够满足锂电池电解液组成成分分析要求。(点击查看大图)滑动查看更多表1:9种碳酸酯类溶剂相关测试数据(点击查看大图) 方案3:✦GCMS测定锂电池电解液中的未知成分利用赛默飞ISQ7610气质联用仪系统,也可针对电解液中的一些未知杂质进行分析。我们在分析样品的时候,我们经常会检测到除了我们的目标化合物以外的一些杂质信息。这时候我们会采取谱库检索的方式去进行这些杂质的定性分析。但是往往会遇到谱库检索匹配度很低的情况,这是因为普通的搜库检索的方式对于共流出化合物无法全部准确定性,那这时候该怎么办呢?+没事,赛默飞软件来帮您! 赛默飞软件拥有独特的解卷积功能,解卷积功能可对质谱根据离子重合度进行重新分配,得到全新的一张质谱图。然后再去和谱库进行匹配。这种方法可以有效的去除基质干扰,大大提高了谱库检索的相似度。解卷积流程图:(点击查看大图) 方案4:✦高分辨气质对锂电池电解液的降解产物研究随着锂电池使用时间的延长,电解液会形成多种未知产物。这些产物进一步导致电池老化。这些产物非常复杂,大多数都是商业化谱库中没有的化合物。明斯特电化学能源技术研究中心的研究人员在利用赛默飞静电场轨道阱气质联用仪进行电解液分析时,发现了很多之前没有检测到的中间体和产物。新的化合物信息大大帮助了他们对电池降解产物的研究。通过高分辨气质联用仪自带的真空锁功能,可以通过免泄真空进行EI/CI离子源的快速切换进行分析。zuizhong通过PCI谱图的分析,准确找到了三个化合物的分子离子峰,然后再结合EI电离时得到的特征碎片,进而准确的得到的分子结构。zuizhong得到电解液中未知降解产物为三聚体的碳酸二甲酯、碳酸乙酯、二乙酯。(点击查看大图)(点击查看大图)(点击查看大图)滑动查看更多 结论 未来电解液的主要发展方向主要体现在对新型锂盐和新型添加剂的开发上,这对于提高电池的循环、高低温和安全性能以及成本控制上有着重要的意义。赛默飞在电解液有着包括气相色谱&气相色谱质谱联用仪,以及离子色谱和元素分析的整体解决方案,这些方案无论从质控还是研发上都可帮助客户从容应对。
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- 2025-03-10 13:45:11东营罗茨流量计制造有哪些重点?
- 东营罗茨流量计制造 罗茨流量计是一种常用于工业测量领域的精密仪器,广泛应用于气体和液体的流量检测。东营作为国内的重要制造基地之一,凭借其深厚的工业基础和先进的生产技术,成为了罗茨流量计制造的重要地区。本文将详细介绍东营罗茨流量计的制造过程、技术特点以及市场需求,以便帮助相关行业了解该产品的应用与发展趋势。 东营罗茨流量计的制造过程 东营的罗茨流量计制造厂商,通常采用严格的生产工艺流程,从原材料的采购到产品的质量检测,每个环节都经过精密把控。流量计的核心部件——罗茨叶轮采用高强度合金材料制成,这种材料不仅具有耐磨损的特性,还能够在高压、高温环境下稳定工作。制造过程中需要进行精密加工和组装,以确保流量计的准确性与稳定性。东营的罗茨流量计制造商大多数采用现代化的数控机床和自动化装配线,这些技术的运用大大提升了生产效率,并确保了每一台设备的高标准质量。 技术特点 东营生产的罗茨流量计以其高精度、稳定性和耐用性著称。其核心原理基于叶轮旋转的速度与流体流量之间的关系,通过精确的测量能够准确反映气体或液体的流量。这种流量计具有非接触式的测量方式,因此能够避免传统流量计在流体中造成的压力损失,同时不易受温度、压力波动的影响,保证了测量结果的准确性和稳定性。 在技术应用上,东营的罗茨流量计拥有多种规格和型号,能够满足不同工业领域的需求。无论是石油、化工、冶金、食品等行业,还是高精度要求的科研领域,东营罗茨流量计都能够提供高效、准确的流量测量方案。 市场需求与发展趋势 随着工业化进程的不断加速,流量计作为工业生产中不可或缺的设备,其市场需求逐年上升。尤其是在气体计量和液体流量监测方面,罗茨流量计的需求更是呈现出增长趋势。东营作为制造基地,不仅满足国内市场的需求,还通过出口渠道将产品销往世界各地。 未来,东营罗茨流量计制造行业将朝着更高效、更智能的方向发展。随着智能化控制技术的不断进步,越来越多的罗茨流量计开始具备远程监控、数据传输等功能,进一步提高了设备的可靠性和管理效率。随着环保政策的推进,罗茨流量计在环保、能源管理等领域的应用也将日益广泛。 结论 东营作为罗茨流量计制造的重要地区,凭借其完善的产业链和强大的技术支持,已经成为流量计行业的领先者之一。通过不断优化制造工艺和提升技术水平,东营的罗茨流量计不仅满足了各行业对高精度流量测量的需求,也为未来的智能化和高效化发展奠定了坚实的基础。随着市场需求的不断增长,东营罗茨流量计制造行业将继续向着更高标准、更广阔的应用领域迈进,为各行业提供更精确、更可靠的流量测量解决方案。
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