纳米尺度动态测试 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-21 09:36:26纳米尺度动态测试: 纳米尺度动态测试是在纳米尺度上对材料或器件进行动态性能测试的技术。它采用高精度仪器实时监测材料或器件在特定条件下的力学、电学、热学性能。该技术广泛应用于材料科学、纳米电子学等领域，评估材料或器件的性能和稳定性。纳米尺度动态测试有助于深入理解纳米材料的性能，推动纳米科技的发展。

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布鲁克纳米机械性能网络研讨会-高分子聚合物系列

高分子材料的应用一直与我们生活息息相关，然而伴随着高分子材料技术的进步使其也发展出与过去截然不同的应用，这些技术在先进半导体封装，显示器面板制造及医学工程等领域上都扮演着相当重要的角色。

布鲁克纳米表面仪器部 887
2022-05-17
高分子材料技术先进半导体封装纳米尺度动态测试

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: 德国布鲁克 Dimension IconIR 纳米尺度红外光谱; 国外欧洲; 面议; 布鲁克纳米表面仪器部
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: 动态应力应变测试系统; 国内江苏; 面议; 南京聚航科技有限公司
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: 布鲁克原位纳米力学测试系统; 国外欧洲; 面议; 上海尔迪仪器科技有限公司
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: 动态光散射纳米粒度及Zeta 电位分析仪 Litesizer DLS系列; 国外欧洲; 面议; 安东帕(上海)商贸有限公司
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纳米尺度动态测试问答

2024-11-25 10:26:30动态热机械分析仪哪家好: 动态热机械分析仪（Dynamic Mechanical Analyzer，DMA）是材料科学、工程研发及质量控制领域中不可或缺的重要设备。面对市场上种类繁多的DMA产品，如何选择一款性能优异、质量可靠的设备，成为了企业和研究人员关注的核心问题。本文将从技术性能、品牌口碑、售后服务等多个角度，全面解析如何挑选适合您的动态热机械分析仪，帮助您在众多选择中找到理想的答案。选择动态热机械分析仪的关键因素性能与精度动态热机械分析仪的性能表现是评估其优劣的核心指标。高精度的温控能力、更宽的测试频率范围、以及对微弱材料变化的敏感检测能力，都决定了一款设备是否值得选购。售后服务动态热机械分析仪属于高精尖设备，售后服务至关重要。及时的技术支持、全面的维修服务和长期的配件供应，都是用户需要考量的。预算与性价比对于科研机构和企业而言，预算约束是不可忽视的因素。根据实际需求选择功能适合的型号，而不是盲目追求高端配置，才能实现资金与性能的佳平衡。主流品牌对比1. TA InstrumentsTA Instruments是动态热机械分析领域的佼佼者，其产品以高精度和耐用性著称，广泛应用于学术研究和工业生产。其旗舰产品提供了先进的温度控制系统和多功能测试附件，适合多种复杂实验。2. NETZSCH德国品牌NETZSCH以严谨的工艺和优异的测试性能著称。其DMA设备在复合材料、涂层和粘合剂的研究中表现出色，受到高端用户的青睐。3. 国产品牌近年来，国产DMA设备凭借技术升级和成本优势逐渐占据市场份额，尤其在价格敏感的中小型企业中表现突出。一些国产品牌提供了定制化解决方案，是预算有限的用户理想选择。如何做出终选择？在选择动态热机械分析仪时，建议用户根据自身实验需求和预算范围综合评估。在采购前，与厂家沟通实际应用场景，了解设备的具体参数和适配性。通过实地考察或第三方测试数据验证设备性能，确保所选仪器真正符合预期。动态热机械分析仪作为先进材料研究的得力工具，其选择过程既是技术比拼，也是服务和信任的较量。选择一款性能稳定、服务完善的设备，才能为您的研究和生产提供持续支持，助力实现更高效、更的成果。

2025-04-22 12:15:19动态表面张力仪怎么选择: 动态表面张力仪怎么选择选择合适的动态表面张力仪是表面科学研究和工业应用中至关重要的一步。随着科学技术的发展，表面张力的测量变得更加精确和多样化，尤其是在液体物质的研究中，动态表面张力仪起到了不可替代的作用。由于市场上产品种类繁多，如何选择适合自己需求的动态表面张力仪成为许多科研人员和工程师面临的挑战。本文将探讨影响动态表面张力仪选择的关键因素，并提供一些实用建议，帮助用户在购买时做出明智决策。了解动态表面张力仪的工作原理对于正确选择设备至关重要。动态表面张力仪主要用于测量液体在不同时间段内的表面张力变化，这对于研究液体表面现象、界面行为以及与其他物质的相互作用至关重要。常见的测量方法包括大气泡法、大下沉法、振荡法等，每种方法都有其特定的适用场景和测量精度要求。选择适合的动态表面张力仪需要考虑测量范围和精度。不同类型的仪器在表面张力的测量范围和精度上可能存在差异。如果你的研究涉及高精度的表面张力测量，选择具有较高分辨率和低误差的设备非常重要。一般而言，优质的动态表面张力仪能够提供从几毫牛顿每米（mN/m）到数百毫牛顿每米的测量范围，同时保证高精度的结果。仪器的稳定性和重复性是选择时不可忽视的要素。在长时间的实验过程中，仪器的稳定性直接影响到测量数据的可靠性和重复性。选择那些经过严格质量控制和具有良好口碑的品牌，可以大限度地减少设备故障和性能波动的风险。在功能性方面，一些现代动态表面张力仪还具有自动化数据分析、温度控制、气氛控制等附加功能。这些功能可以进一步提升实验的便捷性和数据的准确性，尤其是在复杂的实验条件下。考虑仪器的易用性和售后服务也是选择的重要因素。一个易于操作且界面友好的仪器可以大大节省实验人员的学习时间。良好的售后服务确保仪器在使用过程中的维护和技术支持，能有效延长设备的使用寿命。选择合适的动态表面张力仪不仅需要了解其工作原理、测量范围、精度、稳定性等基本性能，还应考虑其附加功能以及后期的支持服务。通过综合考虑这些因素，科研人员和工程师能够根据自己的实际需求，做出更为合理和高效的选择。

2025-01-10 12:00:13动态应变仪能采低频信号吗: 动态应变仪能采低频信号吗？在现代工程测量和实验研究中，动态应变仪广泛应用于结构健康监测、材料试验以及各类振动测试中。作为一种精密的测试工具，动态应变仪主要用于测量物体在外力作用下的应变情况，而其对低频信号的采集能力一直是工程技术人员关注的重要问题。动态应变仪能否有效采集低频信号呢？本文将从动态应变仪的工作原理、频率响应范围以及适用领域等方面深入探讨这一问题，帮助大家更好地理解动态应变仪的性能特点。动态应变仪的工作原理动态应变仪通常采用应变片原理，基于应变片的电阻变化来监测物体变形。当物体受到外力作用时，应变片发生微小的形变，进而改变其电阻，动态应变仪通过对电阻变化的实时采集来反映应变信息。由于其高精度和实时性，动态应变仪被广泛应用于对动态负载下的应变变化进行监测。动态应变仪的频率响应动态应变仪的频率响应范围是决定其能否有效采集低频信号的关键因素。频率响应指的是动态应变仪能够准确捕捉和传输的信号频率范围。大部分动态应变仪主要设计用于监测中高频信号，因此其频率响应范围通常集中在10 Hz到几千Hz之间。在这一范围内，动态应变仪能够有效地测量由于外部负载或振动引起的应变变化。对于低频信号（通常指低于10 Hz的频率范围），大多数常规动态应变仪的响应可能会减弱，这使得其在低频范围内的测量精度受到一定影响。随着科技的进步，一些高端或特殊设计的动态应变仪能够扩大其频率响应范围，具备采集低频信号的能力。这类设备通常采用更高灵敏度的传感器和更强大的信号处理技术，从而实现低频信号的精确采集。动态应变仪能否采集低频信号？虽然传统的动态应变仪主要应用于中高频信号测量，但随着技术的发展，部分现代动态应变仪已经具备了较强的低频响应能力。特别是在一些精密工程应用中，如土木结构健康监测、大型机械设备的振动分析等领域，低频信号的监测需求愈加重要。在这些场合下，选用具有广泛频率响应范围的动态应变仪，可以确保对低频应变信号的精确采集。对于低频信号的采集，仪器的设计和外部环境也起着至关重要的作用。例如，信号的采样率、仪器的抗噪性能以及信号处理的精度都会直接影响到低频信号的准确度。因此，尽管某些动态应变仪能够支持低频信号的采集，但在实际使用中，工程师仍需要根据具体的测量需求、仪器性能及测试环境来综合考虑是否选择该仪器。结论总体来看，动态应变仪是否能够采集低频信号，取决于仪器的设计、频率响应范围以及应用场景。虽然传统动态应变仪主要用于中高频信号的测量，但随着技术的发展，越来越多的动态应变仪能够有效扩展其频率响应范围，满足低频信号的采集需求。在实际应用中，选择合适的动态应变仪需要根据测试目的、信号特性以及环境条件综合考虑，从而保证数据的准确性和可靠性。

2022-12-27 16:02:07增材制造合金的多尺度表征: 增材制造—— PHENOM SCIENTIFIC ——Application Note介绍INTRODUCTION金属增材制造（AM）是由快速熔化和冷却而逐层构建成新型金属结构的技术。这项技术使得生产复杂形状的构件比传统的金属锻造或机械加工有更多的细节和更少的浪费。常见的 AM 方法包括粉末床融化、直接激光沉积（DLD）和金属丝电弧 AM。基于粉末的方法多使用直径约为 20-120μm 的特殊合金的球形颗粒；其中许多都属于铝、钛、钢和高温合金家族。在本案例中，DLD 被用于制造在涡轮风扇发动机中使用的涡轮叶片的测试试样。DLD 将激光、粉末颗粒和惰性气体通过喷嘴引导到基底上空间中的同一点，以此将一种材料包裹到另一种材料上或修复复杂的形状。图1. 用于金属增材制造的直径激光沉积（DLD）的实例涡轮机中的第一级转子必须承受发动机的最高热负荷和机械负荷，这就是为什么通常会使用镍基高温合金的原因。在这些部件中，抗蠕变和抗疲劳性能尤为重要。本研究中，使用 DLD 制备 718 镍基高温合金（含有铁和铬元素）来增强奥氏体基金属 (γ)。通过添加额外的合金元素，如铌、钛和铝，与镍结合形成纳米级的半凝聚沉淀物 [Ni3Nbγ"和 Ni3(Ti,Al)γ']，以此提供较大的抗高温蠕变和抗疲劳性能。这些样品分别使用扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）在微米和纳米尺度上进行了检测表征。表1. 718 合金成分的重量百分比图2. 客机涡扇发动机的横截面从左到右为：压缩区、燃烧区和高温涡轮机01、方法本案例旨在评估不同激光处理速度下生产的试样的微观结构。相比之下，传统的加工路线可能包括铸造、锻造以及多个热处理步骤。热处理的作用是溶解不需要的相，同时形成所需的 γ" 和 γ 相。使用 DLD 作为替代生产路线，我们希望确定是否形成了所需的相，以及这种方法是否可以用于零件生产、镀层或修复。在这个试验中使用了三种不同的激光处理速度： 750、1000 和 1250 毫米/分钟（后文简称为慢速、中速、快速）。每个样品进行树脂包埋处理，并对其垂直剖面抛光至镜面状态。使用飞纳电镜全自动钢铁夹杂物分析系统 ParticleX Steel 进行手动和自动 SEM 成像。背散射电子（BSE）成像效果与相对元素序数有关，较重的元素更亮，较轻的元素更暗。拍摄的不同激光速度下的 BSD 图像显示，慢速处理速度下较亮的相更多。图3. 慢速（左）和快速（右）激光处理速度的 BSD 成像铌（93）的原子序数比镍（59）要大得多，并且在熔化过程中它倾向于偏析。通过 EDS 能谱分析可以确定，图 3 中最亮的相为碳化铌（NbC），在较大的 NbC 夹杂物周围的区域，基体中铌的含量也较高。总之，通过背散射成像可以明显看出，存在三种不同类型的夹杂物图4. BSE 成像在更高的放大倍数下显示出不同类型的复合夹杂物用扫描电镜对微米级夹杂物做自动化定量分析使用飞纳电镜的 ParticleX Steel 可以很容易对微米级夹杂物进行自动化的定量分析；选择 BSE 图像阈值来抓取夹杂物，同时可以排除基体材料。扫描过程中可以将较暗的夹杂物和较亮的夹杂物同时识别出来并做图像合并。在 13mm2 的区域内，任何直径大于 2.0μm 的夹杂物都会被识别，并分析其形状、大小和成分特征。图 5 显示了快速激光处理速度下，形成的 TiN 和 Al2O3 夹杂物在三元相图上的分布。这可以解释为两种化合物伴生而成，其中绿色的夹杂物含TiN，红色的夹杂物富含 Al2O3。这两种类型的夹杂物似乎不受激光处理速度的影响，因为它们的数量、大小和成分在三个试验中都差不多。图5. 快速激光处理速度样品的夹杂物成分分布。在 Ti-Al-N 三元相图中，绿色是富 TiN 相，红色是富 Al2O3 相另一方面，NbC 夹杂物在慢速激光处理速度中含量更高；在慢速、中速和快速激光处理下，每平方毫米含有的 NbC 夹杂物的数量分别是：497 个，3 个和 10 个。图 6 显示了在慢速和快速激光处理速度下的 NbC 成分分布的三元相图。这种差异是由于在慢速激光处理速度下，高温时间更长，导致铌发生过度的偏析。由于偏析时间较短，中、快激光速度下形成 NbC 夹杂物的数量相对较低。图6. 慢速和快速激光处理样品的夹杂物成分分布Ti-Nb-Al 三元相图上只显示 NbC 类夹杂物还有一些特征可以通过背散射图像识别出来，但它们的 EDS 信号很低，因此未被认定是夹杂物。图 7 显示了几个被认定为气泡或金属液飞溅形成的空洞。DLD 使用氩气将金属粉末输送到熔体池中，熔体池可能会形成气泡。飞溅的金属液滴也可能被带入池中，在那里它可能不会重新融化。通过自动扫描统计空洞的面积，结果分别为0.00036（慢速）、0.00014（中速）和0.00016（快速）。图7. 自动获取的空洞 BSE 图像，大小约 10-40 μm用透射电镜定量分析纳米级沉淀物到目前为止，我们已经分析了几种微米级的夹杂物和缺陷，但是一些能够提升强度的纳米级沉淀物仍需进行识别。采用赛默飞 Talos F200X TEM 透射电镜对中速激光处理的样品进行了进一步测试。正如预期的那样，观测到一些更小的夹杂物，其结构与前述夹杂物类似。图 8 展示了一个核结构，Al2O3 在核心，TiN 和 NbN 随后在其外部生成，而且在基体中有一些很细小的 Nb 析出。在更高的放大倍率下，氧化物核心中还含有细小的 ZrO2 相。图8. 左侧的 TEM-EDS 结果显示 Nb（红色）、Ti（蓝色）和 Al（绿色）的分布；右侧显示 Zr（粉红色）的分布。该数据由曼彻斯特大学提供讨论飞纳全自动钢铁夹杂物分析系统 ParticleX Steel 对微米尺度的 NbC、TiN 和 Al2O3 夹杂物，在生产过程中形成的空洞进行了定量分析。在 Talos F200X 透射电镜的高放大倍数下，观察到非常细的非金属沉淀。图 9 显示了 Al、Ti 和 Nb 的叠加 EDS 图；对应的轻元素（O、N、C）也单独显示出来了。图9. TEM-EDS 成分分布图：Al、Ti 和 Nb（上）以及 C、N 和 O（下）氮化钛沉淀使用赛默飞的自动化粒子工作流（APW）进行了定量分析，APW 可以在短时间内表征纳米级沉淀物的分布。图 10 和图 11 表示，在 25mm2 内扫描的离子分布图像和相关的尺寸分布直方图。图10. 用 APW 方法表征的钛颗粒的分布图11. 由 APW 方法表征的钛颗粒直方图半凝聚沉淀物 Ni3Nb 或 γ" 相的 EDS 定量化分析更具有挑战性，因为这些特征非常细小，而且 Nb 的浓度要低得多。图 12 显示了 Nb 的 EDS 分布图，以及通过 AXSIA 进行光谱表征图。后者使用多元统计方法来确定频谱图像中的主成分。AXSIA 图像上的明亮区域 Ni+Nb 光谱（与 Ni3Nb 一致）最集中的区域。注：黑点对应于不存在 Ni3Nb 的非金属沉淀图12. Nb 的 TEM-EDS 分布图（上）；Ni + Nb AXSIA 组分分布（下）另一种确认纳米沉淀物存在的方法是选定区域的衍射图案分析。图 13 是基体奥氏体结构和 γ"（结合 γ'）相超晶格反射的衍射图。图13. 透射电镜衍射图显示 γ 矩阵和 γ" 超晶格结构结论通过直接激光沉积的增材制造技术，得到了镍基高温合金试样。结合 SEM、TEM、EDS 和衍射技术，对 718 镍基高温合金在不同激光处理速度下制造的试样进行了详细分析。Talos F200X TEM 显示了强化相 γ" 相的形成。但是，由于偏析，也形成了不想要的脆性相 NbC，这在慢速激光处理速度试验中更为普遍。飞纳电镜全自动钢铁夹杂物分析系统 Phenom ParticleX 定量分析了微米级的 NbC、TiN 和 Al2O3 夹杂物，以及制造过程中形成的空洞。电子显微镜提供了多尺度、多模态的表征，给出了 DLD 金属增材制造的优点和局限性。

2022-01-21 20:33:08纳米软件之绝缘电阻测试系统: 系统组成绝缘电阻测试系统由防爆一体机、HP3530绝缘电阻测试仪、待测绝缘电阻及脚踏开关组成。绝缘电阻测试系统组成产品特点l 软件可以实现控制HP3530绝缘电阻测试仪对待测电阻的测量；l 软件可以实现在单电阻模式下，每测20条数据后提示用户进行线电阻清零；l 软件可以实现在双电阻模式下，每测10条数据后提示用户进行线电阻清零；l 软件可以通过脚踏开关来触发测试的开始，极大的方便了用户的使用；l 软件具有管理员和测试员两种权限的设置，增强了系统的管理功能；l 软件可以将测试电阻值及其相关信息保存至数据库，可供用户随时导出测试数据及信息；l 软件将测试数据以word的形式进行导出。基本硬件1、防爆一体机防爆一体机主要用于安装测试软件和测试数据导出。2、 HP3530绝缘电阻测试仪测试仪可选RS232通讯模块，与计算机进行通讯，组成一个自动化测试系统。测试端口、充电端口都具有多种保护电路，在任何工作模式、任何工作状态下都可以确保安全。3、脚踏开关脚踏开关是一种通过脚踩或踏来控制电路通断的开关。在本系统中，脚踏开关与键盘按键相关联，软件监控相应的按键，当脚踏开关被触发时，进行一次电阻测试。软件功能绝缘电阻测试系统由用户管理、系统登录、仪器连接、功能选择及测试、历史数据查询、数据导出和包络分析组成。用户管理：用户管理只对具有管理员权限的用户开放，提高了系统的安全性和可控性，便于管理员对使用本系统的人员管理。用户管理界面用户登录：用户在测试前必须要通过身份验证否则不能进入系统进行测试。用户通过账号和密码登录系统，系统会自动识别当前用户是管理员权限还是测试员权限。用户登录界面仪器连接：用于检测软件是否与DZC-8M电阻测试仪建立连接，只有在建立连接的情况下才能进行后续的电阻测试；点击相应的按钮则将会进入相应的功能模块。功能模式选择功能选择及测试：本软件主要有单电阻测试和双电阻测试两种功能供用户选择，功能选择完毕后，用户填写相应的测试信息并开始测试电阻。单电阻测试模块进入单电阻测试界面后，首先应该认真填写测试信息，测试信息填写无误后点击开始测试按钮或者踩踏脚踏开关来触发一次的电阻测试任务，直至测试任务完成退出测试界面。单电阻测试界面双电阻测试模块双电阻测试界面历史数据查询：软件会将测试数据保存至数据库，用户可根据产品代号或产品批号在数据查询界面进行历史测试数据查询。数据导出：用户在数据查询界面查询到数据后，可导出相应的数据，导出数据将以word形式展示。包络分析：包络分析的主要功能是对测试数据进行包络分析，能让用户更加直观的看到本次数据的相关信息。数据包络分析