真空微波干燥设备 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:53:59真空微波干燥设备: 真空微波干燥设备是一种高效的干燥设备，它结合了真空技术与微波加热的优势。在真空环境下，物料中的水分更易挥发，而微波加热则能实现快速且均匀的加热效果。该设备广泛应用于食品、医药、化工等领域，可用于干燥、脱水、杀菌等工艺。其优点包括干燥速度快、加热均匀、保持物料原有色香味及营养成分、节约能源等。同时，由于真空环境减少了氧化反应，还能有效延长物料的保质期。

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真空微波干燥设备问答

2022-12-16 16:42:36四环冻干机—真空冷冻干燥设备（五）: 3.4.5加热系统的设计加热系统是提供第一阶段升华干燥的升华潜热和第二阶段干燥蒸发热能量的装置。被冻结的制品，不论其冻结体为大块、小块、颗粒、片状或其他任何形状，开始升华时总是在表面上进行的，这时升华的表面积就是冻结体的外表面。在升华进行过程中，水分逐渐逸出，留下不能升华的多孔固体状的基体，于是升华表面逐渐向内部退缩。在升华表面的外部形成已干层，内部为冻结层。冻结层内部的冰晶是不可能升华的，故升华表面是升华前沿。升华前沿所需供给的热能，相当于冰晶升华潜热。不论采用什么热源，也不论这些热量以什么样的方式传递，要达到水分升华的目的，这些热量最终必须不断地传递到升华表面上来。供给升华热的热源应能保证传热速率满足冻结层表面既达到尽可能高的蒸气压，又不致使其熔化。冷冻干燥中所采用的传热方式主要是传导和辐射。近年来在真空系统中也有采用循环压力法来实现强制对流传热的研究。在冻干机中，热量都是从搁板上传出来的，一般分直热式和间热式两种。直热式以电源为主；间热式用载热流体，热源有电、煤、天然气等。常用的辐射热源有近红外线、远红外线、微波等。利用传导或辐射加热时，在被干燥的物料层中传热和传质的相对方向有所不同。从图3-26可见，辐射加热时被干燥物料的加热是通过外部辐射源向已干层表面照射来进行的。传到表面上的热量，以传导的方式通过已干层到达升华前沿，然后被正在升华的冰晶所吸收。升华出来的水蒸气通过已干层向外传递，达到外部空间。传热和传质的方向是相反的，内部冻结层的温度决定于传热和传质的平衡。一般辐射加热的特点是：随着干燥过程中升华表面向内退缩，已干层的厚度愈来愈厚，传热和传质阻力两者都同时增加，如图3-26(a)所示。图3-26(b)是接触加热时所发生的情况。在干燥进行中，热量通过冻结层的传导到达升华前沿，而升华了的水蒸气则透过已干层逸出到外部空间。因此，传热和传质的途径不一，而传递的方向是相同的。界面的温度也决定于传热和传质的平衡。随升华表面不断向内退缩，已干层就愈来愈厚，冻结层愈来愈薄，因而相应的传质阻力愈来愈大，传热的阻力愈来愈小。图3-26(c)是微波加热的情形。微波加热时热量是在整个物料层内部发生的，冻结层要发热，已干层也要加热。但由于这两层的介电常数和介质损耗不同，发生在冻干层内的热量要多得多。内部发生的热量被升华中的水吸收，故所供之热量不需传递，传质是在已干层内，方向是相反的。把热量从热源传递到物料的升华前沿，热量必须经过已干层或冻结层，同时升华出的水蒸气也要通过已干层才能排到外部空间：在真空条件下，经过这样的物料层供送大量的升华潜热，阻力是很大的，同时，经过这样的物料层排除升华的水蒸气，阻力也是很大的。因此需采取多种方式提高传热和传质效率。升华热的供应，原则上以在维持物品预定升华温度下，使升华表面即具有尽可能高的水蒸气饱和压力而又不致有冰晶融化现象为好。这时干燥速度最快.(1)常用的加热板间热式加热板的热量是由载热体从热源传递来的，加热板传递给制品所需的加热功率大致需要0.1W/g。载热体多用水、蒸汽、矿物油和有机溶剂等。有些间冷间热式冻干机上，常用R-11和三氯乙烯等作为冷和热的载体。图3-27给出加热板热媒循环系统示意图。热媒在热交换器中加热，用循环泵将热媒送到冻干箱的搁板内对物料加热。为使冻干结束后物料能及时冷却，利用阀门控制冷却水，适时冷却水通入搁板内实现调控温度。(2)加热技术的改进通常在真空状态下传热主要靠辐射和传导，传热效率低。近来出现了调压升压法，其基本原理是降低真空度以增加对流传热的效能。据研究，在压强大于65Pa时，对流的效能就明显了。所以在保证产品质量的条件下，降低真空度以增加对流传热，使升华面上温度提高得快些，升华速度增加。调节气压有多种方式，英国爱德华公司采用充入干燥无菌氮的方法；德国用真空泵间断运转法；日本用真空管道截面变化法。这些方法的共同特点是使冻干室气体压强处于不稳定状态，所以又叫改变真空度升华法和循环压力法。改变料盘的形状，增加物料与料盘之间的传热面积也是改进传热方法的一种。图3-28中装制品容器上有伸出的薄壁，其目的就在于增加传热面积。改变传热的另一种方法是从根本上改变加热方式，取消加热板。据资料报道，美国陆军Natick实验室采用微波热进行升华加工制作升华食品压缩的新工艺，可使能耗降低到常规工艺的50%。美国某公司在升华干燥牛肉时，使用915MHz微波加热装置，将干燥周期由22h减到2h。但介质加热（如微波加热）的方法一般不用于生物制品的冻干，以防止制品失去生命活力，降低制品质量。(3)几种典型的供热方式应用在食品工业真空冷冻干燥设备中的加热方法较多，大致可分为：辐射加热与吹冷空气相结合的方法，微波加热法；应用涂层输送带的辐射加热法；辐射和传导传热相串联的供热法；膨胀加热板的接触供热法等。图3-28是辐射传热和传导传热相串联的供热装置示意图。这种传热方法的主要特点是辐射热先传给导热元件（物料容器壁），再传给被加热的物料。传导元件屏蔽直接来自辐射热能的热源。水、有机物和高分子物质具有很强的吸收红外辐射的能力，食品冻干采用红外辐射加热方式是合适的。可以把高辐射红外线材料涂敷到加热板表面上。在产品升华阶段要提供升华热，使产品中的水分不断从被冻结的冰晶中升华直到干燥完毕。升华分两个阶段：第一阶段是指大量水分从冰晶升华的过程，这时升华温度低于其晶点温度。第二阶段是结晶水的扩散过程，其温度高于共晶点温度。通常按第一阶段热负荷确定加热功率。

2025-09-30 17:00:20微波等离子体原子发射光谱仪是什么: 这篇文章聚焦微波等离子体原子发射光谱仪（MP-AES），从原理、优势与局限、典型应用场景以及方法开发要点出发，帮助读者全面理解 MP-AES 在环境、食品、金属分析等领域的实际价值。文章坚持以专业视角阐述，避免无关性推理，旨在为实验室选型与方法建立提供清晰指导。微波等离子体原子发射光谱仪利用微波能激发的等离子体作为分析源，使样品中的元素在高温下发射特征光谱线。相比传统等离子体源，MP-AES 常以空气或氮气为载体，运行成本较低、气体需求更灵活，适合日常快速定量分析。光谱检测通过高分辨率光学系统捕捉各元素的特征线，再结合仪器内置或外部校准实现定量。与 ICP-OES 相比，MP-AES 在成本、易维护和对复杂基质的适应性方面具有明显优势，但灵敏度与线性范围在某些元素上可能不及高端等离子体设备，因此在方法开发阶段需关注基质效应、线性区间及内标策略。MP-AES 的多元素分析能力通常覆盖常见金属与部分非金属元素，适用于水、土壤、食品、合金等样品的快速筛选与定量。仪器组成方面，MP-AES 通常包括微波等离子体腔、燃料与载气系统、样品进样单元、光学检测系统以及数据分析模块。样品前处理以可控的消解或直接进样为主，关键在于制样的一致性与基质匹配。方法开发时应关注标准曲线的建立、内标的选取、基质效应的校正以及检测限的评估。在数据处理与质控方面，建立准确的校准模型、定期使用质控物质、并进行方法的再现性评估与不确定度分析，是确保分析结果可靠性的核心。日常运行中应注意气源质量、耗材一致性、清洗与维护周期，避免因器件沉积或光路污染影响灵敏度与稳定性。未来发展趋势显示，MP-AES 正朝着更小型化、自动化与智能化方向演进，同时与便携分析、现场快速检测相结合的应用场景在增加。综合来看，微波等离子体原子发射光谱仪以其成本效益、操作简便与较强适用性的组合，在元素分析领域仍然具备重要地位，能够为环境监测、产业分析及质量控制提供稳定的技术支撑。专业应用中，结合合适的样品制备、校准与质控体系，MP-AES 能实现可靠的数据输出。

2025-09-30 17:00:20微波等离子体原子发射光谱仪怎么分析: 本文围绕微波等离子体原子发射光谱仪的分析过程展开，核心在于通过微波等离子体激发样品中的元素，并以发射光谱的特征线实现定性与定量分析。文章系统梳理从样品制备、仪器设置到数据处理的全流程，强调方法学要点、参数优化及结果的可靠性评估。原理与系统构成：微波等离子体原子发射光谱仪以高频微波功率驱动等离子体，等离子体在激发样品的同时放射特征谱线。仪器通常包含微波功率源、等离子体腔、激发气氛、光学系统、分光与检测单元，以及计算机数据处理模块。借助高分辨率光谱仪和敏感探测器，能够在多元素范围内实现线性定量。样品制备与前处理：MIP-AES对样品形态和基体的要求较高，常见步骤包括样品粉碎、消解或溶解、以及适当的稀释与基体匹配。需要建立合适的基体校正策略，避免粉尘、湿度、颗粒度等因素引入误差。内部标准物质的选用要贴合样品基体特征，以减少随机干扰。谱线选择、干扰与校准：选择接近特征元素的谱线时，要兼顾灵敏度、背景噪声和可能的谱线重叠。背景扣除、相对强度修正和离子化效应校正是常用手段。建立内标或外标校准曲线，覆盖样品的工作范围；必要时使用标准加入法以克服基体效应。数据处理与定量分析：通过拟合校准曲线实现定量，计算检测限和定量范围，评估线性相关性、回收率、相对标准偏差等指标。峰面积或峰强度的选取应一致，背景扣除要稳定。软件模块通常提供自动化处理、灵敏度分析和质控图表，帮助实验室快速评估结果。方法验证与质控：方法学的有效性依赖严格的质控流程，包括每日的仪器自检、分析空白、标准品与样品的平行分析，以及控制样品的重复性和再现性测试。建立方法可追溯性，确保数据符合行业标准及法规要求。应用领域与案例：微波等离子体原子发射光谱仪在环境监测、水体与土壤重金属分析、食品与饮料中的微量元素以及地质矿产样品的成分分析中具有优势。结合批量样品和快速检测需求，MIP-AES能实现较低成本的多元素分析，提升实验室效能。优化要点与常见问题：改善灵敏度与线性区间可通过优化样品前处理、选用合适的基体稀释比和内标；降低背景与干扰则依赖光谱分辨率和背景扣除算法。仪器保养、气体纯度、腔体清洁等日常维护对稳定性影响显著，建议建立定期维护计划。结论与展望：在准确性、可重复性和工作流效率之间取得平衡，是微波等离子体发射光谱分析的核心目标。通过标准化的操作规程和持续的参数优化，MIP-AES将继续在环境、食品和地质分析等领域发挥关键作用。

2025-09-30 17:00:20微波等离子体原子发射光谱仪怎么使用: 微波等离子体原子发射光谱仪（简称MP-AES）是一种结合了微波等离子体和原子发射光谱技术的先进分析仪器。它能够高效地检测样品中的元素组成，广泛应用于环境监测、食品检测、材料科学、生命科学等领域。本文将详细介绍微波等离子体原子发射光谱仪的工作原理、使用步骤及维护要点，帮助用户更好地掌握这一技术，提升实验室分析效率。微波等离子体原子发射光谱仪的工作原理微波等离子体原子发射光谱仪通过微波电磁波激发等离子体，在高温条件下使样品中的元素发生原子发射，进而通过检测光谱信号来定量分析元素浓度。与传统的火焰原子吸收光谱仪（FAAS）不同，MP-AES采用的微波等离子体源具有较低的操作成本和更高的灵敏度。微波等离子体原子发射光谱仪的可操作范围较广，能够分析的元素种类更多，包括一些传统火焰光谱仪无法检测的元素。微波等离子体原子发射光谱仪的使用步骤 1. 样品准备样品的准备是确保分析结果准确的基础。通常，样品需要被溶解或处理成液态，以便通过仪器进行测试。固体样品在测试前一般需要进行溶解处理，常用的溶解剂包括酸或酸混合液。在样品溶解后，确保溶液均匀，并根据仪器的要求进行稀释。 2. 仪器开机和预热在开始分析前，确保仪器处于正常工作状态。启动微波等离子体原子发射光谱仪时，应按照厂家提供的操作手册，逐步执行开机程序，并让仪器进行预热。预热过程通常需要10到15分钟，这有助于等离子体稳定并达到所需的工作温度。 3. 校准和标定为了确保测试结果的准确性，仪器在每次使用前都需要进行校准。使用已知浓度的标准溶液对仪器进行校准，并确保不同元素的标准曲线准确建立。校准时，要根据不同元素的特性和分析需求，选择合适的波长和灵敏度。 4. 设置分析参数根据所分析的元素和样品性质，设置合适的仪器参数。这些参数包括微波功率、样品通量、温度控制、气体流量等。合理的设置能够优化等离子体的稳定性，提高分析的灵敏度和精度。 5. 进行元素分析完成校准和参数设置后，可以开始进行样品的分析。将样品溶液注入到仪器的进样系统中，微波等离子体会激发样品中的元素发射光谱。仪器通过光谱仪检测不同波长的光信号，并根据光谱信号强度计算出各元素的浓度。 6. 数据处理和结果输出当样品分析完成后，仪器会自动生成数据报告，包括每个元素的浓度及其误差范围。用户可以根据实验需求对数据进行进一步的处理和分析，结果可以以图表或数字的形式导出，方便进行后续研究或报告。微波等离子体原子发射光谱仪的维护与保养定期检查等离子体源：微波等离子体原子发射光谱仪的等离子体源需要定期检查是否有磨损或污染。如果发现异常，应及时更换部件。清洁喷雾器和进样系统：进样系统和喷雾器应保持清洁，避免残留物影响分析结果。检查气体供应：保证氩气等高纯度气体供应充足且纯净，避免气体中的杂质影响仪器性能。定期校准仪器：仪器的光谱响应可能会随时间变化，因此应定期使用标准溶液进行校准。结语微波等离子体原子发射光谱仪（MP-AES）以其高效、低成本和多元素同时分析的特点，在各类科学研究和工业检测中发挥着重要作用。掌握正确的使用方法和维护技巧，可以大大提高分析的精度和仪器的使用寿命。在操作过程中，严格遵循操作步骤、合理设置分析参数，并定期进行仪器保养，是确保实验结果准确可靠的关键。通过不断优化使用流程，科研人员和工程师能够大限度地提升微波等离子体原子发射光谱仪的分析性能，助力各种领域的深入研究和应用。

2025-09-30 17:00:20微波等离子体原子发射光谱仪怎么检测: 本篇文章聚焦微波等离子体原子发射光谱仪的检测与性能评估，围绕仪器准备、参数优化、样品与标准物质管理、校准定量、质量控制等关键环节，揭示如何在日常分析中实现稳定、准确的定量结果。设备与环境准备测试前确保实验室温湿度稳定、气源和载气纯度符合要求，光路清洁无污染，仪器完成自检后进入正常工作模式，避免外界干扰影响信号。参数优化与稳定性通过微波功率、载气速率、喷嘴角度及等离子体工作窗口的调整，建立稳定的背景及线性信号，记录基线噪声与信号漂移，确保重复性在可接受范围内。样品制备与标准物质采用标准化的制样和消解流程，选择合适的内标，制备与样品基质相匹配的标准溶液，建立目标元素的标准曲线，控制浓度区间与体积一致性。校准与定量方法进行多点校准，覆盖目标线性区间，优选线性相关性高的拟合模型，必要时采用内标法或矩阵匹配以降低基质效应对定量的影响。方法验证与性能指标评估检测限、定量下限、线性范围、回收率、精密度与准确度，采用留出法或重复性测试进行方法验证，确保数据的可追溯性与可信度。质量控制与日常维护建立日常QC流程，包含空白、质控样和重复样，绘制控制图，定期清洗喷嘴、检查载气系统与数据传输，记录仪器变动以便追踪。数据分析与干扰处理选择合适的分析线，进行背景扣除与干扰修正，关注同位线、离子化程度与矩阵效应对信号的影响，报告不确定度并提供合理解释。常见问题与对策污染、溶剂残留、基质不匹配、方法漂移等情况应优先排查进样与光路问题，必要时重新制备标准物质并重新建立标定。综上，遵循上述流程能够在日常应用中实现稳定、可追溯的定量分析。

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