实验用微型注塑机（气动）WZS05应用领域

核心概览

实验用微型注塑机（气动）WZS05专为实验室、科研机构和工业小批量试制场景设计，兼具紧凑体积、快速周转和易维护的特性。设备以气动驱动为主，注塑过程由压缩空气实现，控制系统集成简便，适合对小型模具、微件和原型件的快速成形需求。以下参数为常见配置的参考值，实际出厂参数以具体型号为准。

核心技术参数

• 型号与驱动：WZS05，气动驱动，适合低噪声、低维护场景
• 最大夹紧力：5 kN
• 最大注射重量（理论射出重量）：0.3–0.8 g 区间，具体根据模具与材料确定
• 注射行程：25 mm
• 注射速度范围：60–120 mm/s
• 注射温度控制范围：180–260°C（喷嘴温控）
• 模具温控范围：20–60°C
• 气源压力范围：0.4–0.7 MPa
• 控制系统：PLC + 7英寸触摸屏，简化程序设置与参数调试
• 电源与功耗：单相220V/50Hz，功率约1.2–1.5 kW（具体以出厂配置为准）
• 外形尺寸与重量：约600×520×1100 mm，重量约140–170 kg（实际随选配略有变化）

结构与组成

• 机身：紧凑钢体结构，便于在实验台或洁净区内布置
• 注射装置：气动驱动的活塞系统，行程与速度可通过控制参数调优
• 模具安装座：标准化导轨，便于快速更换模具
• 气路与安全阀：内置回路保护，配合气源管理单元使用
• 温控单元：独立喷嘴温控模块，确保稳定成形温度
• 控制箱与传感：带传感器的闭环控制，提供重复性与追溯性

性能亮点

• 重复性好：闭环气控与温控协同，适合小件几何形状的重复成形
• 快速周转：模具更换简单，适合多模具日内切换
• 结构模块化：易维护，常规故障可以现场快速排除
• 安全设计：气路防回灌与过载保护，降低人为误操作风险
• 数据可追溯：可记录关键工艺参数，便于研发对比与工艺改进

材料与应用领域

• 常用材料：ABS、PC、PLA、PETG、POM、PMMA 等热塑性树脂，亦可试制低熔点共聚物
• 应用场景：
• 实验室原型件与微结构样件快速成形
• 传感器外壳、连接件、微流体通道的初步试模
• 医疗/电子小部件的外观件与功能性小批量件
• 汽车与电子行业中的部件级别验证样件

模具与扩展选项

• 模具尺寸与载荷：适配小型模具，建议模具厚度与开模表面均匀分布
• 温控与冷却扩展：可选配更精细的模具冷却模块，以提升成形稳定性
• 自动化接口：可与简单的传送带、机器人取放系统对接，提升周转效率
• 测试与检测：可增设显微镜、摄像头定位与在线测量接口，支持缺陷分析

维护与操作要点

• 气源管理：使用干燥压缩空气，定期更换过滤器和干燥器
• 清洁保养：日常清扫机身与导轨，防尘积聚影响定位精度
• 模具维护：模具下模前检查定位点，避免偏载影响重复性
• 保护与安全：操作区域保持清洁，气路泄漏需立即封堵并复检
• 软件与固件：按厂商建议进行版本更新，保留参数备份

场景化FAQ（常见问题解答）

• WZS05 适用于哪些场景？适合科研原型件、小批量测试件及微结构部件的快速成形，尤其在微型传感器外壳、微流体元件和小型机械零件的初步验证阶段表现突出。
• 与电动注塑机相比有哪些优点？在低成本、小尺寸、快速周转和简单维护方面更具优势，气动驱动结构朴实、对高温与高载荷的需求较低，适合短周期的工艺迭代。
• 如何确定注塑能力需求？以所需单件重量、模具尺寸与注射次数为基准，若目标件较小且批量不大，WZS05 的5 kN夹紧力与25 mm行程通常足以覆盖大多数测试型模具的需求；若模具开口、材料粘度或注射重量有显著提升，应考虑增加夹紧力和射出容量的同类机型。
• 如何与实验室设备集成？控制系统提供简单的PLC与触摸屏界面，能对温控、速度、停启等参数进行设定；必要时可通过外部DAQ或视像检测系统实现数据同步与缺陷判定。
• 模具更换成本与时间是多少？更换通常在数十分钟内完成，前提是模具定位和连接件标准化，若采用快速更换模具的解决方案，周转时间可进一步缩短。
• 使用中有哪些安全点？确保气源稳定、避免气路泄漏，操作时佩戴个人防护用品，模具安装与对位由专人进行，machine lockout/tagout 在维护时必须执行。
• 维护周期如何安排？日常：气路与喷嘴清洁、导轨润滑；周/月：过滤器更换、温控模块校准、传感器自检；重大维修：遵循厂家指南并记录工艺参数的历史对比。