Orbisphere M1100助力啤酒酿造提升品质，降低损耗

溶解氧：影响啤酒品质的关键因素

溶解氧在啤酒生产中至关重要，它不仅影响酵母的繁殖，还决定了啤酒的风味稳定性和保质期。精准监测溶解氧水平，是啤酒厂质量控制的基本要求。

氧气对发酵过程至关重要

● 过少：可能导致发酵停滞、风味异常、酵母代谢异常

● 过多：可能导致发酵过热、风味变差、酵母增长过快

氧气影响啤酒的风味和保质期

● 溶解氧即使在极低浓度（<30 ppb）下，依然会与啤酒风味物质发生反应

● 溶解氧含量越高，啤酒保质期越短，风味稳定性越差

如何高效监测溶解氧？

Orbisphere M1100荧光法溶解氧传感器全新升级！搭配Orbisphere 410控制器——为您带来智能、高效的监测解决方案！

● 精准&高效：测量频率低至2秒，检测范围广（0.6ppb至40ppm）

● 稳定&可靠：无需频繁更换膜帽和校准，测量稳定性好

● 适应复杂环境：耐高温高压、耐CIP清洗、可用于高腐蚀性化学品环境

● 降低成本&提高品质：减少您的产品浪费，避免产品召回

即时、可靠、稳定的在线监测

升级后的 ORBISPHERE M1100 溶解氧传感器能够为您的生产过程提供即时、可靠、稳定、准确的在线溶解氧监测结果。M1100 的测量频率可低至 2秒/次，在 0.6ppb 至 40ppm 的宽测量范围内，依然能够保持高精度测量。能够精准监测溶解氧的微小变化，为啤酒生产的质量保证提供种实时视角。

减少浪费，降低召回风险

在啤酒生产中，溶解氧控制不当可能导致产品风味受损，甚至引发批量质量问题，造成产品浪费或召回风险。M1100 的高精度监测能力，能够帮助您减少产品浪费，降低产品召回的可能性。及时发现问题并采取纠正措施，避免因溶解氧波动导致的生产损失。

挑战性环境下的卓越表现

啤酒生产环境复杂，常常面临高温高压、CIP以及刺激性化学品的挑战。M1100 传感器专为应对这些苛刻条件而设计，即使在高温高压、需要频繁清洗或充满刺激性化学品的环境中，依然能够保持高精确度的测量。确保发酵过程的稳定性和一致性。

超长稳定性，降低维护成本

M1100无需频繁更换膜帽或频繁校准，即使在充满挑战的生产条件下，M1100 依然能够保持低量程的测量准确性，显著降低维护频率和运营成本。对于啤酒生产企业来说，这意味着更少的停机时间和更高的生产效率。M1100让您能够专注于生产，而无需为传感器的频繁维护分心。

总结

实际应用反馈表明，使用Orbisphere M1100在线溶解氧监测设备后，啤酒生产商能够更快地获得数据反馈，从而更精准地调整工艺，大幅减少因氧含量波动而导致的质量问题。

无论是大型啤酒厂还是精酿啤酒坊，Orbisphere M1100 都能帮助您轻松实现溶解氧的精准控制，确保每一杯啤酒都拥有最佳的风味和品质，提高产品一致性。

选择哈希Orbisphere M1100在线溶解氧监测仪，让您的啤酒生产更加精准、高效！