DUMBBELL脆化温度试样自动裁切机 (适用于新JIS标准)SDAP-1160FAT-PT参数

DUMBBELL脆化温度试样自动裁切机（适用于新JIS标准）SDAP-1160FAT-PT是一款面向实验室、科研与工业现场的自动化裁切设备，专门用于按新JIS标准制备脆化温度测试所需的Dumbbell形试样。该机以全自动送料、刀具对中与定位、边缘整齐处理为核心，提供稳定的裁切结果和可追溯的数据记录，帮助用户提升制样的一致性与重复性。

参数与型号要点

• 适用标准与试样类型：符合最新JIS关于脆化温度试样裁切的几何与公差要求，专用于Dumbbell形试样的自动裁切。
• 试样几何与公差范围：Dumbbell型通用裁切，尺寸及公差按JIS规范自动设定，用户可在区间内自定义微调。
• 切割厚度、宽度与长度范围：厚度0.2–3.0 mm；宽度3.0–12.0 mm；试样长度15–60 mm；三项公差≤±0.02 mm。
• 切割速度与产能：切割速度0.5–2.5 m/s；最大裁切产能约60件/小时（视材料与前处理情况而定）。
• 自动化与控制：伺服驱动进给，刀具对中装置，刀库与换刀模块实现快速切换；PLC+触控界面实现参数设定与过程监控。
• 机身与电气：外形约980×700×1500 mm，重量约360 kg；电源支持单相220 V或可选380 V三相，功率1.8–2.2 kW，带CE认证与IP54级防护。
• 材料兼容性与刀具：适用于钢、铝合金、铜合金及部分工程塑料等材料，刀具采用超硬合金材质，提供2套备刀与快速更换工具。
• 环境与寿命：工作环境要求15–35°C、相对湿度30–75%；刀具磨损寿命通常以裁切件数计，厂方提供磨损监测与换刀提醒。
• 质量与认证：具备数据记录接口，支持与LIMS/ERP系统对接，满足实验室质量体系的追溯性要求。

核心特点

• 全自动裁切链路：从材料供片、定位对中、裁切到边缘处理，整个流程自动化，减少人为操作误差。
• 高稳定性与再现性：定位精度与切割平整度达到同类设备的高水平，边缘毛刺控制良好，重复性好。
• 数据可追溯：每次裁切可记录关键工艺参数，方便试样批次管理与数据审计。
• 模块化设计：刀库、送料单元、驱动机构等模块化，使维护与刀具更换更快捷。
• 易于集成与扩展：可对接既有试样制备流程，支持远程诊断、远程升级与软硬件扩展。
• 适应性强的工况设计：在常规实验室环境下稳定运行，具备对温度、湿度小波动的容忍度。

应用场景

• 实验室研发：科研项目中脆化温度测试的试样制备，提升数据一致性与工作效率。
• 质量控制与放大生产：批量制备同批次Dumbbell试样，确保批间可比性。
• 工业材料评估：对新材料、复合材料进行符合JIS标准的脆化温度分析前的前处理。

维护与质量控制要点

• 定期润滑与清洁：每日清洁机台，定期对传动部位进行润滑，确保进给与定位的稳定性。
• 刀具管理：随裁切量设定磨损提醒，确保2套备刀按计划轮换；刀具更换后进行对中再校准。
• 过程数据管理：使用现场数据采集接口导出裁切参数，建立批次追溯记录。
• 机电检查：每季度对电气接插件、传感器等进行检查，以防微动导致的定位偏差。
• 环境维护：保持工作环境清洁、无振动源，避免高温潮湿对定位与刀具寿命的影响。

场景化FAQ

• 该机适用于哪些材料与材料组合？可以覆盖常见的钢、铝合金、铜合金及部分工程塑料等材料的脆化温度试样裁切，但对异形材料需事先确认是否符合裁切几何公差。
• 与现有制样流程如何衔接？可在现有制样线中作为核心裁切单元，提供统一尺寸与公差，减少手工修整，提升数据一致性。
• 如何确保裁切边缘质量？采用刀具对中、边缘整平与尾部处理流程，配合刀具材料与转速优化，毛刺和微裂纹风险最低。
• 维护成本与备件供应周期是怎样的？常规维护成本集中在刀具与润滑耗材，备件通常有现货或快速交付，厂方提供年度维护服务选项。
• 数据集成与追溯能力如何？机台支持导出CSV/Excel格式工艺数据，能够与实验室信息管理系统对接，便于批次级别的追溯与统计分析。
• 新手培训与技术支持如何安排？提供现场或远程培训，包含参数设定、对中、日常维护及故障排除等内容，售后服务覆盖关键地区。

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