增效降本，打造安全高效检修产线——轨道交通零件全自动碳氢超声波清洗解决方案

轨道交通是现代城市公共交通和城际交通的核心支撑。随着我国城市轨道交通和高速铁路的高速发展，地铁、动车、高铁等轨道车辆保有量持续增长，随之而来的便是零部件维护保养工作量的急剧上升。

列车在长期运行中，关键零部件（如制动系统部件、转向架零件、牵引电机部件、空压机、空调系统等）不可避免地会出现油污沉积、金属零件锈蚀、粉尘堆积，甚至受到盐雾、雨水、泥沙等外部环境的影响。这些杂质若未能及时清除，不仅影响设备的运行效率，还可能掩盖可能存在的细微表面裂纹、腐蚀坑、焊接缺陷等，影响后续探伤、防锈、涂装等检修养护工作。

因此，轨道车辆零部件的清洗和养护成为车辆段、维修中心必须高度重视的环节。传统的清洗方式，如手工擦拭、简单喷淋、溶剂浸泡等，已经无法满足大规模高效率的清洗需求。在效率、安全性、环保要求不断提升的当下，轨道车辆维护迫切需要引入更先进、更智能的清洗技术。

传统的人工清洗模式不仅耗费大量人力，且清洗耗时长，无法满足现代化车辆段的周转需求。

不同工人、不同操作方式造成清洗质量参差不齐，尤其是深孔、缝隙、复杂结构零件往往无法彻底清洁，影响后续检修与装配。

传统有机溶剂清洗存在VOC挥发与废液排放风险，不仅污染车间环境，还需承担高额废液处理成本。此外，部分溶剂存在易燃性，缺乏防爆措施的设备存在较大安全隐患。

轨道车辆的部分零件重量可达几十甚至上百公斤，人工搬运及清洗存在较大劳动强度与安全风险。

轨道车辆维修对零件清洗有严格的技术标准，尤其在涉及制动系统、动力系统等关键部位时，残留油污或颗粒可能直接影响列车运行安全，传统手工及半自动设备难以稳定满足标准化要求。

精益生产理念的引入，为这一问题提供了新的思路。以作业对象的尺寸、结构和清洗要求为基础，对零部件进行分类，设计标准化、节拍化的自动化清洗工艺，既是提升检修效率的关键路径，也是改善员工作业环境、实现绿色生产的必然选择。

在轨道交通磁极产品清洗项目中，洁盟为客户引入全自动真空碳氢超声波清洗设备，集清洗、抛动、漂洗、干燥于一体，能够实现对不同规格磁极产品的批量化、标准化、智能化清洗。

全封闭碳氢清洗，绿色低碳更环保

针对轨道交通车辆零部件的特点，洁盟采用全封闭碳氢溶剂循环工艺，结合超声波和零件篮抛动清洗，实现油污的深度去除和零件表面的一致洁净度。在清洗过程中，所有溶剂都在真空系统内循环净化，大幅降低溶剂消耗和VOC排放，让整个清洗过程不仅高效彻底，也满足严格的环保法规要求。对于维保企业而言，这不仅意味着更干净的零件，也意味着更清洁的车间、更低的排放成本和更容易通过环保审查的绿色工艺。

自动化进出料，降低人力消耗

不同于传统依赖人工的作业方式，全自动真空碳氢超声波清洗设备实现了从上料、清洗、漂洗到干燥的全流程自动化。零部件可通过自动上料机构直接进入清洗系统，重型和大体积部件无需人工搬运，有效降低了工人的劳动强度和作业风险。清洗工艺结束后，零件经过真空干燥，确保表面无水汽或溶剂残留，避免后续储存或运输过程中的锈蚀风险。通过与PLC系统对接，产线能够实时接收清洗任务，并回传设备运行和清洗数据，实现全流程的可视化管理和可追溯质量控制。

防爆消防系统，全流程安全护航

碳氢溶剂虽然在清洗效果和环保性能上优势明显，但其易燃特性让设备必须具备更高的安全防护设计。洁盟全自动真空碳氢清洗设备内置防爆电气与自动灭火装置，全流程实时监控设备运行状态，一旦出现异常情况，自动消防系统可在第一时间启动，有效防范风险。这样的设计不仅为企业消除了安全隐患，也为设备的长期稳定运行提供了保障。

轨道交通的发展离不开强大的维护保障体系，而零部件清洗是其中不可或缺的一环。全自动真空碳氢超声波清洗设备的引入，让清洗从“体力活”变为“智能化工艺”，实现效率、安全、环保与成本的多重优化，为轨道交通行业的设备维护提供了新思路。未来，随着城市轨道交通与高速铁路的不断扩展，这一类智能化清洗解决方案将在更多车辆段、维修中心得到推广，为轨道交通安全运行提供坚实保障。

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