赋能光学精益制造！洁盟清洗方案助力光学元件高效量产

在光学制造行业不断追求极致精度与性能的今天，核心光学元件的洁净度直接关系到产品的成像质量、光学性能与使用寿命。作为高端光学设备（如相机镜头、激光设备、医疗仪器等）的核心光学元件，非球面玻璃镜片的清洗工艺对洁净度、一致性与无损性提出了严苛要求。

近期，洁盟7槽全自动超声波清洗解决方案在某非球面玻璃镜片制造项目中成功投入应用，并实现稳定运行。该方案基于成熟的多槽超声波清洗技术，通过集成化、标准化的系统设计与工艺优化，为客户提供了一套完整、可靠的精密光学清洗解决方案。它不仅有效降低了客户的人工投入与运营成本，也显著提升了生产部署效率，助力非球面玻璃镜片制造环节在洁净度可控的基础上，实现快速落地与稳健扩产。

传统球面镜片因表面弧度均匀，光线通过镜片中心与边缘时无法聚焦于同一点，产生球面像差，导致图像模糊、边缘畸变。而非球面玻璃镜片通过特殊的曲面设计，其表面曲率从中心到边缘呈连续变化，有效消除球面像差，实现更清晰、更真实的视觉效果。

在该客户的模压玻璃镜片制造项目中，要求实现对非球面玻璃镜片进行全方位清洗，即去除镜片表面的脱模剂残留、油污、粉尘颗粒、指纹等各种污染物，同时保证镜片表面无划痕、无残留，达到镀膜/装配前的超高洁净度要求。

此外，传统人工清洗方式效率低下，且清洗效果受操作人员技能依赖度高，难以保证大批量产品洁净度一致性；同时，人工清洗还存在劳动强度大、人力成本高、易引入二次污染等问题。因此，面对高端非球面镜片的规模化制造场景，亟需一套高效、精准、自动化的专业清洗解决方案。

针对客户对非球面玻璃镜片及相关光学元件的清洗需求，洁盟技术团队深入生产现场，经过多轮调研与工艺测试，为客户提供了从方案设计、设备集成到工艺验证的一站式清洗解决方案。

方案采用7槽全自动超声波清洗技术，通过多槽分段清洗-全程自动化流转的设计，实现规模化无损伤超净清洗，一举打破传统清洗方式的局限，可兼顾应对玻璃预制体、模压成品、模具、光纤连接器、光无源组件等多种工件的清洗需求，成为高端非球面玻璃镜片制造的理想清洗选择。

在该方案中，洁盟针对客户的具体生产需求，一站式搭载了高功率超声波发生系统、精准温控模块、纯水循环过滤系统、慢拉脱水装置、热风烘干系统，并搭配智能控制系统、自动上下料机构等。方案具有高洁净度、高稳定性、全自动化等特点，不仅为客户提供了高质量、高效率的光学元件清洗应用，还显著提升了产线自动化、智能化生产水平。

稳定可靠，适配量产需求

洁盟7槽全自动超声波清洗解决方案在非球面玻璃镜片清洗项目中的成功应用，是洁盟持续以先进超声技术赋能行业细分领域的生动体现，充分彰显了公司在技术布局的前瞻性与应用实践中的扎实能力。

未来，洁盟将继续深耕精密清洗领域，不断创新技术与产品，为更多行业客户提供高效、环保、智能的清洗解决方案，助力中国制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展。

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