耐寒耐湿热折弯试验箱湿度控制优化：解决高湿环境下凝露难题

凝露成因的物理本质与测试干扰
凝露的本质是当箱内空气的露点温度高于试样或箱体某表面温度时，水蒸气在该冷表面上过饱和析出。在快速降温或高低温交变过程中，试样及夹具的热惯性使其温度变化滞后于腔体空气温度，极易成为“冷点”。传统控制逻辑仅监控空气温湿度，无法感知这种温差，从而导致凝露不受控地发生。冷凝水附着会改变试样表面的电学特性，使绝缘电阻测试失真；对于金属部件，则会加速电化学腐蚀，引入额外的失效模式。

系统性湿度控制优化策略
解决凝露问题需从控制逻辑、气流组织与结构设计三方面进行系统性优化。

1. 动态前馈与梯度控制算法：核心在于打破传统的单点反馈控制。优化后的系统集成多点温度监测，实时比对空气温度（T_air）、试样表面温度（T_surface）及计算露点温度（T_dew）。当预判T_surface可能低于T_dew时，系统自动触发前馈控制：或提前降低目标湿度，或精确控制降温速率，使空气温度缓慢、平稳地跨越露点区间，为试样温度变化提供足够的“追赶”时间，从源头避免凝露条件形成。

1. 优化的气流组织与均温设计：凝露常发生于气流死角或低温部件处。通过计算流体动力学（CFD）仿真优化风道，采用顶部送风、底部回风的垂直层流方式，确保腔内气流均匀、稳定。加强试样区域的气流速度与温度均匀性，并对蒸发器、制冷管路等“冷源”部件进行充分的保温隔热处理，防止其成为内部的凝露核心。同时，将循环风机置于箱外，利用风道进行热交换，可有效隔离电机发热对腔内温场的干扰。

1. 分区防结露与密封结构：针对折弯驱动轴、电缆引线孔等贯穿箱体的运动部件，采用多级密封与气幕隔离技术。例如，在轴封处设计带微型加热功能的密封腔，使其局部温度始终高于露点；或通入干燥氮气形成正压气幕，阻隔湿气侵入冷区。箱门采用双道硅橡胶密封条，并配合门框加热丝，确保门缝边缘温度与环境一致，消除结露隐患。