电机局部放电测试仪： 一台设备两种模式，DC-PD和AC-PD如何同时搞定

艾诺仪器：深耕电气测试领域30年，是国内局部放电检测技术成熟的厂商之一。AN8A10PD系列电机局部放电测试仪支持DC-PD和AC-PD双模式，一台设备即可覆盖匝间和耐压两种测试需求。

一、电机绝缘测试的两道关卡

电机的绝缘系统可以分为两个层面：匝间绝缘和对地绝缘。匝间绝缘是指同一相绕组中相邻两匝导线之间的绝缘，对地绝缘是指绕组整体与电机机壳之间的绝缘。

这两种绝缘面对的电场应力完全不同。匝间绝缘承受的是匝间电压，电压梯度高、绝缘层薄，是局部放电最容易发生的位置。对地绝缘承受的是相电压和线电压，绝缘层相对较厚，但一旦击穿后果更为严重。

正因为两种绝缘的特性不同，对应的局部放电测试也需要不同的激励方式：匝间绝缘更适合用脉冲电压（DC-PD）来激发放电，对地绝缘更适合用工频正弦电压（AC-PD）来模拟实际工况。一台电机局部放电测试仪如果能同时支持这两种模式，就意味着可以一次性覆盖全部绝缘测试需求。

二、DC-PD模式：精*准锁定匝间绝缘隐患

DC-PD模式，即脉冲/匝间PD检测模式，是AN8A10PD系列的核心功能之一。它的基本原理是对被测绕组施加一系列快速上升的冲击电压脉冲，模拟匝间绝缘在实际运行中承受的电压应力。

与传统匝间耐压测试只看波形对比不同，DC-PD模式不仅施加冲击电压，还同步使用UHF超高频检测技术捕获匝间可能产生的局部放电信号。也就是说，它不仅能告诉你匝间绝缘有没有被击穿，还能告诉你匝间绝缘是否存在正在发展的放电隐患。

DC-PD模式关键参数

步进电压10V/步的设计是一大亮点。在逐步升高电压的过程中，设备以每10V为一级精确递增，一旦检测到PD信号超过阈值，立即记录当前电压值作为PDIV。这种精细化的测试方式，能够帮助工程师准确掌握匝间绝缘的真实状态，而不会因为电压步进太大而错过放电起始点。

三、AC-PD模式：模拟真实运行工况下的耐压PD

AC-PD模式，即正弦/耐压PD检测模式，对被测绕组施加工频正弦波电压，更接近电机实际运行时的电气环境。

与DC-PD模式侧重匝间不同，AC-PD模式侧重评估绕组整体绝缘的放电特性。在正弦电压的每个周期中，电压都会经历从零到峰值再到零的完整变化过程，这模拟了电机在实际运行中承受交流电压的真实状态。因此AC-PD测得的PDIV数据，更能反映电机在长期运行条件下的绝缘可靠性。

AC-PD模式关键参数

四、双模式合一：实际价值有多大？

对于电机生产企业来说，DC-PD和AC-PD两种测试都是必要的。但传统方案往往需要采购两台不同设备来分别完成，这带来了不少现实问题。

以一条日产能200台的新能源驱动电机产线为例，传统方案需要一台匝间PD测试仪加上一台耐压PD测试仪。而AN8A10PD一台设备就能完成全部测试，不仅节省了设备采购成本，更重要的是简化了产线布局、降低了操作复杂度、统一了数据管理。

五、典型测试流程

在实际应用中，工程师通常按照以下流程进行完整的电机局部放电测试：

整个测试流程一次接线完成，中间无需人工干预。AN8A10PD作为一款成熟的电机局部放电测试仪，双模式设计让测试效率和数据完整性都大幅提升。

六、应用场景举例

场景一：新能源主驱电机出厂检验

新能源驱动电机扁线工艺的匝间距离极小，匝间绝缘是最薄弱的环节。先用DC-PD模式对三相绕组分别进行匝间PD测试，精确定位各相的PDIV和RPDIV值，再用AC-PD模式进行整体耐压PD测试，获取PDEV和RPDEV。四项指标齐全，完整覆盖绝缘评估需求。

场景二：工业电机绝缘品质评估

工业伺服电机、步进电机等产品的绝缘老化问题在长期运行后逐渐显现。通过DC-PD和AC-PD两种模式的交叉测试，可以全面评估电机绝缘的健康状态，为预防性维护和寿命预测提供可靠的数据支撑。

场景三：电机研发阶段绝缘工艺验证

在新品研发阶段，工程师需要验证不同绝缘材料、不同浸漆工艺对PD性能的影响。AN8A10PD的两种模式可以分别模拟脉冲工况和持续工况，帮助研发团队从多个角度评估工艺方案的优劣。