在汽车、电子、钟表制造等领域,电镀层防止表面腐蚀提升产品耐久性,如何精准评估其附着性能与硬度?安东帕的微米划痕与纳米压痕测试提供了完美解决方案。
01
电镀层:看不见的“铠甲”
电镀层如同覆盖在部件表面的隐形铠甲,通过电化学工艺施加,能有效抵御腐蚀和机械磨损。无论是 Radmot 的锌镀层防腐蚀,还是 Kanigen 的镍镀层提升美观与耐用性,其质量直接决定了产品的寿命。
然而,铠甲本身是否牢固?其防护能力是否达标?这依赖于对附着力和硬度/弹性模量的精准测量。
02
精准评估附着力:划痕测试技术
划痕测试是评估涂层附着力最直接的方法之一。安东帕Revetest RST 300划痕测试仪通过渐进加载,并实时记录摩擦系数、声发射等信号,精准捕捉涂层的失效点。
关键指标:临界载荷(Lc)
Lc1:涂层内部出现首次裂纹(内聚失效)
Lc2:涂层与基体界面开始剥离(附着失效)
Lc3:涂层完全脱落
Lc2 值越高,代表涂层附着力越强。测试后,集成光学显微镜可生成清晰的全景图像,与数据信号同步对比,结果一目了然,即使新手也能轻松完成分析。
图:全景图像和记录的划痕信号 红色:摩擦系数,深蓝色:声发射,浅蓝色:穿透深度
案例分享
对由 0.35μm 金层与 11μm 镍层组成的镀层进行测试,清晰观测到三个临界载荷阶段,精准评估了该镀层体系的附着性能。
图:Au+Ni电偶层上观察到的三个临界载荷。Lc1对应于电偶层中的内聚破坏,Lc2对应于层-基底界面上的粘合破坏,Lc3对应于层的完全去除。
03
精准测量硬度:纳米压痕技术
对于硬度和弹性模量的测量,仪器化纳米压痕技术是理想选择。与传统方法不同,它无需光学测量压痕,通过分析载荷-位移曲线即可自动计算硬度与模量,尤其适合超薄涂层。
安东帕提供不同精度的纳米压痕仪:
? Hit 300 纳米压痕仪:适用于较厚涂层(如11μm镍层),测量快速稳定,无需特殊环境。
? UNHT 3 超纳米压痕仪:具有极高的载荷与位移分辨率,可精准测量 0.35μm 超薄金层,有效避免基体影响。
Hit 300
UNHT 3
04
结论
?? 划痕测试与纳米压痕无需复杂样品制备,可快速评估电镀层的附着力、硬度及弹性模量
?? 安东帕 RST 300、Hit 300 及UNHT3 设备操作简单,适合不同厚度(微米级至亚微米级)镀层的精准分析;
?? 该方法广泛应用于汽车、电子、钟表及卫浴配件等行业,确保涂层在长期使用中的可靠性。
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