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恒温恒湿折弯机弯折机构不动作或动作卡顿,机械和电气部分如何检查?

来源:东莞市皓天试验设备有限公司 更新时间:2026-01-19 17:42:58 阅读量:37
导读:恒温恒湿折弯机弯折机构作为核心执行部件,其运行稳定性直接决定加工精度与生产效率。当出现不动作或动作卡顿故障时,需从机械传动与电气控制两大核心模块排查。

一、机械部分检查

机械部分是弯折机构动力传递与动作执行的基础,故障多源于传动部件磨损、润滑失效、机械卡阻等,检查需遵循“先外观后拆解、先静态后动态”原则。
首行外观与静态检查。查看弯折机构整体是否存在异物卡阻,清理滑块导轨、折弯模具间隙、丝杠螺母副等关键运动部位的金属碎屑、粉尘及油污堆积,异物会直接导致机构卡滞。同时检查各连接紧固件,如丝杠固定座螺栓、滑块与连杆连接销、模具夹紧螺栓等,是否存在松动、脱落或断裂,松动会造成传动间隙过大,断裂则直接导致动力传递中断,需逐一紧固或更换损坏件。
其次检查传动部件磨损与配合间隙。对于丝杠传动式机构,转动丝杠输入端,感受是否存在阻滞感,若转动费力或有明显顿挫,可能是丝杠磨损、滚珠脱落或螺母副损坏,需拆卸检查并测量丝杠跳动量,超差则需更换;对于齿轮传动机构,查看齿轮啮合面是否有磨损、点蚀或齿面剥落,啮合间隙是否过大,可通过手转齿轮判断传动平滑性,异常时需拆解检修或更换齿轮。此外,检查滑块与导轨的配合情况,用塞尺测量间隙,若间隙过大或滑块移动时存在偏磨,可能是导轨磨损或润滑不良,需研磨导轨或更换滑块衬套。
最后检查润滑与驱动部件。查看设备润滑系统是否正常,润滑油箱油位是否充足、油质是否变质,润滑管路是否堵塞或泄漏,确保滑块导轨、丝杠、齿轮等运动部位润滑到位,缺失润滑会导致运动阻力剧增,引发卡顿;对于液压驱动的弯折机构,额外检查液压油缸是否存在泄漏、活塞杆变形,液压杆与滑块连接是否同轴,油缸卡滞或变形会直接导致机构不动作。

二、电气部分检查

电气部分负责控制弯折机构的动力输出与动作逻辑,故障多表现为电源异常、控制信号中断、执行元件失效等,检查需借助万用表、示波器等工具,遵循“先电源后负载、先主回路后控制回路”原则。
一步检查电源与主回路。确认设备总电源电压是否稳定,符合设备额定电压要求,用万用表测量输入端电压,排除电压过低或波动过大导致的机构动力不足;检查主回路断路器、接触器、热继电器等元件,查看是否存在跳闸、触点烧蚀、线圈烧毁等情况,触点烧蚀会导致电路接触不良,线圈烧毁则直接切断动力输出,需更换损坏元件并清理触点积碳。同时检查电机运行状态,若电机无响应,测量电机绕组电阻,判断是否存在断路或短路,电机过载也会触发保护机制导致机构停摆,需排查负载异常原因。
第二步检查控制回路与信号传输。首先查看PLC控制器运行状态,是否有故障代码显示,通过PLC编程软件读取输入输出信号,判断折弯动作指令是否正常发出;检查控制按钮、行程开关、接近开关等检测元件,按下折弯启动按钮,测量其触点通断状态,行程开关与接近开关需检查安装位置是否偏移、感应距离是否合适,偏移或感应失效会导致信号中断,机构无法执行下一步动作,可通过手动触发检测元件验证信号是否正常传输。
第三步检查执行元件与接线。对于伺服驱动系统,检查伺服驱动器参数设置是否正确,查看驱动器故障代码,排查伺服电机与驱动器之间的接线是否松动、接触不良,编码器信号是否正常,编码器故障会导致电机定位不准或无法启动;对于电磁阀控制的液压/气动驱动机构,检查电磁阀线圈是否通电、阀芯是否卡滞,用万用表测量线圈电阻,不通电则检查控制回路,阀芯卡滞需拆解清洗或更换电磁阀。同时全面检查电气柜内接线端子、线缆,是否存在松动、老化、破损等情况,及时紧固或更换损坏线缆。




标签:   高精密恒温恒湿弯折试验机   自动化恒温恒湿弯折试验机   节能型恒温恒湿弯折试验机

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