超深冷处理设备-冷处理技术操作要点

     随着机械工业的不断发展，对加热工件的要求也越来越高。如今怎么在特定的前提下提高工件的质量和使用寿命，这成为人们热心关注的问题。大家都知道，工件在进行热处理时，工件会遗留一些残余奥氏体。为了消除或减少残余奥氏体，以防止工件在使用过程中由于残余奥氏体的继续转变而导致尺寸精度发生变化，所以需要采用深冷处理。

     工件在进行热处理后，虽然硬度得到了很大程度的提高，但是仍然存在一些问题。如：残余奥氏体、组织晶粒粗大、残余内应力等。

     超深冷处理设备-冷处理就是将淬火冷却至室温的工件继续冷却至0℃以下，使残余奥氏体转变为马氏体的处理方法。冷处理适用于要求硬度高、耐磨性好的零件。工件经冷处理可达以下目的：

   a.提高淬火钢的硬度；

   b.稳定工件尺寸，防止在使用和保管中发生畸变；

   c.提高钢的铁磁性；

   d.提高渗碳零件的抗疲劳性能。

  生产中常用的冷处理温度一般在一40～一80℃之间，属于冰冷处理范围，对于某些特殊用途的零件可采用更低的冷处理温度。冷处理的保温时间与工件大小、批量多少及处理方法有关，以工件表里温度达到均匀一致为原则。一般在成批处理时，保温时间为0.5～2h。应注意的是：

   a工件的冷处理要在淬火后立即进行。时间间隔一般不得超过0.5~1h，这是因为在室温下停留过长的时间，残余奥氏体会趋于稳定，会降低冷处理的效果;

   b工件经冷处理后需要立即回火，以获得稳定的回火马氏体，并使残余奥氏体进一步转变。零件经冷处理后，残余奥氏体较冷处理前显著减少，并使硬度较前有所提高。

超深冷处理设备-冷处理技术操作要点：

   a工件冷处理前，先用冷水冲洗数分钟，再放入冷冻室；

   b.由于冷处理使工件的内应力增加，工件处理后应在空气中使其缓慢升温至室温后，再进行回火；

   c.操作中应穿戴劳动保护用品，用长柄工具取、放工件，防止冻伤；

   d.认真清理工件，工件不得有水、油污、杂物等；

   e.为减少冷却过程中的应力，对形状复杂及尺寸较大的工件，应在室温下装入冷却备中，与设备一起冷至处理温度；

   f.工件未冷至室温时，不得进行冷处理，以防工件开裂。

   工件在淬火后随即冷到-40~-70℃进行2h的深冷处理，经保持一定时间后再进行低温回火（回火温度200～240℃保温6～8h)。对于精度要求高的工件还可以反复进行多次深冷处理。