恒温恒湿箱空调机组安装的技术要求

前期准备

1. 场地准备

• 安装场地应平整、干燥，避免积水或潮湿环境，防止机组生锈和电气故障。地面的承载能力要满足机组重量要求，对于大型机组可能需要特殊的加固措施。

• 确保安装场地空间充足，机组周围应预留足够的维修和操作空间，一般机组前后左右至少预留 0.5 - 1 米的空间，方便日后的维护、检修和零部件更换。

2. 设备检查

• 在安装前，对恒温恒湿箱空调机组进行全面检查。检查机组外观有无损坏、变形，零部件是否齐全，如有问题及时与厂家沟通。

• 核对机组的型号、规格是否符合设计要求，检查随机附带的技术文件、合格证、保修卡等资料是否完整。

基础安装

1. 基础制作

• 根据机组的尺寸和重量，制作合适的混凝土基础。基础的高度应考虑到排水需求，一般基础顶部应高于周围地面 10 - 15 厘米，且基础表面应平整，水平度误差不超过 ±2 毫米。

• 在基础内设置地脚螺栓或预埋件，其位置和尺寸要与机组底座的安装孔相匹配，以便准确固定机组。

2. 机组就位

• 使用合适的起吊设备将机组平稳地吊运到基础上，吊运过程中要注意保护机组，避免碰撞。

• 将机组底座与基础上的地脚螺栓或预埋件固定，使用水平仪调整机组的水平度，确保机组在纵向和横向的水平度都在允许范围内。

管道安装

1. 冷媒管道

• 冷媒管道的材质、管径和壁厚应符合设计要求。铜管在安装前应进行清洁处理，去除油污、氧化皮等杂质。

• 管道连接采用焊接或专用的管接头连接。焊接时要保证焊缝质量，无气孔、夹渣等缺陷，焊接完成后进行充氮保护，防止氧化。管接头连接要确保密封良好，使用合适的密封材料。

• 冷媒管道的布置应尽量减少弯头和长度，避免出现 “U” 形弯，以减少阻力。同时，管道应做好保温处理，保温材料的厚度和性能要符合要求，防止冷媒在管道中产生冷量损失和结露现象。

2. 冷凝水管

• 冷凝水管一般采用 PVC 管或镀锌钢管，管径根据机组的冷凝水量确定。管道安装要有一定的坡度，一般不小于 0.01，确保冷凝水能够顺利排出。

• 冷凝水管与机组的连接处要密封好，防止漏水。在管道系统的低点应设置排水阀，以便定期排水和清洗管道。同时，为防止异味和空气倒灌，可在排水口安装水封装置。

电气安装

1. 布线要求

• 根据机组的电气原理图进行布线。电线应采用符合国家标准的铜芯线，电线的截面积要满足机组的功率要求。

• 布线应整齐、有序，避免电线交叉和缠绕。不同电压等级的电线应分开敷设，并有明显的标识。电线的连接要牢固，采用焊接、压接或使用标准的接线端子连接，连接点要做好绝缘处理。

2. 接地保护

• 机组必须可靠接地，接地电阻应不大于 4 欧姆。接地线应采用黄绿双色线，连接到建筑物的接地系统上。

• 电气控制柜内的接地端子要与机组外壳可靠连接，确保在发生电气故障时，人员和设备的安全。

调试与检测

1. 调试前检查

• 在调试前，再次检查机组的安装情况，包括管道连接是否牢固、电气接线是否正确、各部件是否安装到位等。

• 检查冷媒充注量是否符合要求，可通过称重法或压力测量法进行核对。同时，检查冷凝水管的排水是否顺畅，通风系统是否正常。

2. 开机调试

• 按照机组的操作说明书进行开机调试。启动机组后，观察压缩机、风机等设备的运行情况，检查有无异常噪音、振动等现象。

• 监测温湿度控制效果，检查机组是否能够在设定的温湿度范围内稳定运行。同时，检测冷媒系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。对发现的问题及时进行调整和处理，直到机组达到最佳运行状态。